Главная » Uncategorized

Марка по дробимости щебня

Марка по дробимости щебня

Содержание

Содержание

Марка щебня

Марка по дробимости щебня

При выборе щебня для строительства специалисты принимают во внимание характеристики насыпного материала. Камни должны соответствовать определенным требованиям прочности, лещадности, фракции и морозостойкости. По этим признакам определяют марки щебня. Рассмотри основные параметры этого востребованного строительного компонента.

Определение

Марка щебня означает минимальную прочность каменистой породы. Она напрямую зависит от характеристик основополагающего массива. Кроме прочности за показателем скрывается способность выдерживать количество циклов замораживания-оттаивания, а также истирание. Не всегда эти величины связаны между собой.

Марки щебня приведены в ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ». Он также содержит нормирование материала по фракции, лещадности, плотности и радиоактивности и подробные технические характеристики.

Прочность

При выборе крупного заполнителя для бетона или подсыпки под дорожное полотно в первую очередь ориентируются на прочность камня. Марка по дробимости щебня показывает, какое минимальное давление способна выдержать порода при испытании на сжатие в конусе.

По этому признаку существует единая классификация:

Марка прочностиТипОписаниеМ200, М300…М600СлабыйДо 15% включений слабых горных породМ600…М800СреднийМаксимальное содержание слабых частиц – 10%М800…М1200ПрочныйСлабых частиц до 10% с увеличенным пределом прочности основных камнейМ1200 и вышеВысокопрочныйСлабых пород не более 5%. К группе относится преимущественно шлаковый и гранитный щебень

На марку оказывают влияние несколько факторов:

  • удельный вес щебня, который зависит от фракции и типа породы и в среднем составляет 1340…1500 кг/м3;
  • твёрдость основной породы. Например, пемза шлаковая имеет широкий диапазон прочности в зависимости от состава (М300… М1600), гранитный – не менее М1400, а слабый известняк не более М600;
  • лещадность основного объема насыпи. Камни плоской формы менее прочные, чем объёмные.

Оптимальная марка щебня для дорожных работ – М800…М1200, для обустройства пешеходных садовых дорожек достаточно М300-М400. В данном случае ГОСТ не определяет марку морозостойкости, но значение истираемости учитывать следует.

Марка щебня для щебеночной подготовки, как и для приготовления строительных растворов, определяется потребностью в надежности и предполагаемых нагрузках. Обычно используют М600…М1200.

Морозостойкость

Марка по морозостойкости щебня означает минимальное количество циклов замораживания/оттаивания, которое может выдержать насыпь. Она определяется преимущественно плотностью камней – чем она выше, тем меньше воды впитывает щебень, тем лучше он переносит перепады температур.

Марки гранитного щебня по морозостойкости самые внушительные – F350-F400. Можно сказать, этот материал долговечный и не боится никаких погодных воздействий. Щебень из гранита сочетает высокую прочность со способностью выдерживать замораживание, что делает его идеальным компонентом для строительных работ, проводимых вне помещения:

  • устройство наружных стен дома, подвалов, фундаментов;
  • укрепления опорных стенок;
  • изготовление уличных конструкций, требующих высокой прочности: тротуарная плитка, дорожное полотно, бордюры, элементы набережных.

Ввиду высокой стоимости используется не повсеместно, преимущественно на частных территориях.

У щебня из природного камня или искусственного материала с менее плотной структурой морозостойкость ниже, чем у гранита.

Истираемость щебня

Марка по истираемости щебня определяется лабораторно в испытательном барабане. Партию загружают в приемник, запускают круг с определенной скоростью на некоторое время. Затем измеряют потерю веса массы основных камней. По результату камню присваивается группа:

Марка износостойкости (группа)Потеря массы при испытании, %И – IДо 25И – II25…35И – III35…45И – IV45…60

Степень износа важна при выборе щебня для дорожного строительства. Чем она выше, тем лучше.

Источник: https://betonopedia.ru/shheben/marka.html

Марка гравия по дробимости

Основные показатели,характеризующие механические свойствагравия, приведены в табл. 2.1…2.3.

Таблица 2.1

Марка гравия подробимостиПотеря в массе, %Марка гравия подробимостиПотеря в массе, %Др. 8Др. 12До 8Св. 8 до 12Др. 16Др. 24Св. 12 до 16Св. 16 до 24

Таблица 2.2

Марка гравия по истираемости

Марка гравия поистираемостиПотеря массы послеиспытания, %Марка гравияпоистираемостиПотеря массы послеиспытания, %И 1И 2До 20Св. 20 до 30И 3И 4Св. 30 до 40Св. 40 до 50

Таблица 2.3

Морозостойкость

Марка по морозостойкостиЧисло циклов замораживания и оттаиванияПотеря массы после испытания, % не болееF 15F 25F 5015255010105

Гравий являетсяодним из самых распространенных местныхдорожно-строительных материалов.Основным недостатком гравийных материаловявляется повышенное содержание глинистыхчастиц и частиц крупнее 70 мм. Большоесодержание глинистых частиц приводитк потере прочности при увлажнении.

https://youtube.com/watch?v=noKnYP_WBuU

Повышение качествагравийного материала можно достигнутьза счет:

  • удаления крупных фракций (более 70 мм);
  • обогащения (промывка) на плоских виброгрохотах с брызгами или в гравиямойках;
  • подбор искусственных смесей за счет смешения разных фракций в пределах требуемого оптимального состава.

Типыгравийных покрытий и оснований и зерновыесоставы приведены в табл.2.4…2.6.

Таблица2.4

Конструкции гравийных покрытий и оснований

Тип конструкцииМатериалПределы примененияИз фракционированного дробленого гравияГравийные основанияГравийные покрытияГравий марок по дробимости (износу): Др8(И1),Др12(И2);Др16(И3);Др24(И4)Гравий марок по дробимости (износу): Др8(И1),Др12(И2); Др16(И3);Для дорог всех категорийДля дорог III…V категорийДля дорог IV, V категорийПри интенсивности движения до 1000 авт/сут.Из гравийных смесей оптимального составаГравийные основанияГравийные покрытияГравий марок по дробимости (износу): Др8(И1),Др12(И2);Др16(И3);Др24(И4)Гравий марок по дробимости (износу): Др8(И1), Др12(И2);Др16(И3); Др24(И4)Для дорог всех категорийДля дорог III…V категорийДля дорог IV, V категорийДля дорог IV, V категорийДля дорог всех категорийпри интенсивности движения до 500 авт/сут.

Таблица2.5

Зерновой состав гравийных смесей для оснований

Слои дорожной одеждыКоличество частиц, % по массе, мельче данного размера, мм70201052,50,63менее 0,05ОснованияДополнительные слои основания100100100-20…4040…6060…8090…10020…3535…5035…7560…9015…2520…3525…6030…7010…1515…2515…5020…555…105…1510…3015…400…30…50…30…3

Таблица2.6

Соседние файлы в папке уп

Источник: https://StudFiles.net/preview/6008331/

Марки щебня по дробимости

Марки щебня по дробимости

Прочность щебня – одна из основных характеристик стройматериала. Периодический контроль его качества осуществляют на протяжении всего цикла производства.

Контроль заключается в определении марки щебня по дробимости. Неправильно подобранная марка приводит к преждевременной потере основных несущих характеристик конструкций из бетона, вплоть до разрушения.

В этой связи прочность нерудного стройматериала – важнейшее его свойство.

Прочность щебня оценивают на практике с помощью специальной методики. Основана она на определении дробимости щебня. Эта количественная характеристика получается экспериментально. Физический смысл её заключается в определении процентного состава сохранившегося щебня после сильного сжатия выбранной пробы.

Методы определения дробимости

Определение количественных характеристик дробимости щебня регламентируется требованиями ГОСТ. Проведение соответствующих испытаний проводят в стационарных лабораториях. Они оснащаются для этого необходимым технологическим оборудованием. В частности, необходимо использование гидравлического пресса, весоизмерительной техники, оборудования для дробления щебня на фракции.

Берут две пробы щебня одной фракции массой не меньше 4 кг каждая. В зависимости от аналитических целей они могут быть насыщенными водой или сухими.

Погружают пробы в два цилиндра диаметром 150 мм и каждый из них подвергают сдавливающему воздействию стального плунжера (усилие пресса 200 кН).

После испытания материал разделяют на оставшиеся крупные фракции и более мелкие (методом просеивания через специальное сито).

Относительная остаточная масса крупной фракции характеризует количественную величину дробимости. Её измеряют в процентах. Чем больше процент оставшейся после дробления крупной фракции, тем выше прочность щебня. По специальным таблицам процент дробимости переводят в известную строителям марку щебня.

Деление на группы в зависимости от марки

Для удобства практического применения разработана классификация щебня по прочности (дробимости). Его делят на следующие условные группы:

  • высокопрочный, марки М1200 – М1400;
  • прочный щебень, марки М800 – М1200;
  • средней прочности, марки М600 – М800;
  • слабой прочности, марки М300 – М600;
  • очень слабой прочности, марки ниже М200.

На практике наиболее часто применяют щебень по дробимости марки 800. Используется он для производства бетонов, железобетонных изделий, в автодорожном строительстве (ответственные участки), как насыпь для железных дорог. Более дорогие марки высокопрочного щебня (М1200 и выше) применяются в строительстве мостов, других строительных сооружений с повышенными эксплуатационными требованиями.

Определение марки по истираемости

Другая важная эксплуатационная характеристика щебня – показатель истираемости. Он характеризует способность сопротивления фракции стройматериала к износу при трении.

Истираемость характеризуется количественным показателем. Аналогично дробимости этот показатель определяют в лабораторных условиях. Для этого выбранную фракцию требуемой массы помещают в полочный барабан.

Его вращают заданный промежуток времени со скоростью 30-33 об/мин.

Исследуемая фракция после испытания просевается и взвешивается. Относительная остаточная масса щебня определяет индекс истираемости (в процентах). Чем он выше, тем устойчивее исследуемая фракция щебня к износу.

Источник: https://kadarspb.ru/article/marki-shchebnya-po-drobimosti

Щебень и гравий из плотных горных пород. Согласно ГОСТу 8267-93 | Маркировка Транспортировка и хранение материалов

Щебень и гравий из плотных горных пород. Маркировка, транспортировка и хранение. Согласно  ГОСТу 8267-93

Где применяется щебень и гравий из твердых горных пород?

Ответ: Щебень и гравий из твердых горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см³, применяется в строительстве в качестве заполнителей для тяжелого бетона и железобетона, для дорожных работ, а так же для отсыпки жедлезнодорожных путей.  

Какие основные нормативные фракции гравия и щебня из горных пород?

Ответ: Гравий и щебень горных пород согласно  ГОСТ 8267-93 выпускают в виде пяти основных фракций:

– от 3 до 10 мм;

-от 10 до 15 мм;

– от 15 до 20 мм;

– от 20 до 40 мм;

-от 40 до 80 мм

Как маркируется щебень из горных пород в зависимости от формы зерен?

Ответ: В зависимости от количества зерен игловатой и пластинчатой формы  щебень из горных пород делится на пять основных групп

Табл. Группа щебня в зависимости от содержания зерен игловой и пластинчатой формы

Группа щебня зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, в % по массе1до 10 включ.210-15315-25425-35535-50

Что такое марка щебня и гравия из горных пород по дробимости?

Ответ: Прочность гравия и щебня согласно  ГОСТу 8267-93 характеризуется маркой по дробимости при сжатии в цилиндре.

Гравий и щебень, которые предназначены для строительства автомобильных дорог,  дополнительно должны характеризоваться маркой по истираемости, которая устанавливается лабораторным путем в специальном барабане.

  Марка по дробимости щебня и гравия имеет прямую зависимость от вида горных пород (из валунов, из осадочных и метаморфических пород, из изверженных пород).

Табл. Марка по дробимости щебня и гравия из осадочных и метаморфических горных пород

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических породПотеря массы при испытании щебня, %В сухом состоянииВ насыщенном водой состоянии1200до 11 включит.до 11 включит.100011-1311-1380013-1513-1560015-1915-2040019-2420-2830024-2828-3820028-3538-54

Табл. Марка по дробимости щебня и гравия из изверженных пород

Марка по дробимости щебня из изверженных породПотеря массы при испытании щебня, %из интрузивных породиз эффузивных пород1400до 12 включит.до 9 включит.120012-169-11100016-2011-1380020-2513-1560025-3415-20

Табл. Марка по дробимости щебня из валунов

Промежуточная средневзвешенная марка по дробимости щебня из валуновМарка по дробимости щебня из валунов1200 и выше1200Св. 1000 до 12001000Св. 800 до 1000800Св. 600 до 800600Св. 400 до 600400Св. 300 до 400300

Как маркируется щебень и гравий горных пород по истираемости?

Ответ: ГОСТ 8267-93 предусматривает четыре основные марки гравия и щебня по истираемости

Табл. Марки по истираемости гравия и щебня горных пород

Марка по истираемости щебня и гравияПотеря массы при испытании, %щебнягравияИ1до 25 включит.до 20 включит.И225-3520-30И335-4530-40И445-6040-50

Как маркируется гравияй и щебень горных пород по морозостойкости?

Ответ: В соответствии с ГОСТ 8267-93 гравий и щебень горных пород  делятся на восемь основных марок по морозостойкости.

Морозостойкость щебня и гравия горных пород, как и других строительных материалов, характеризуется числом циклов замораживания  и оттаивания,  при которых потери в процентах по массе щебня и гравия  не  превышают нормативных.

Щебень и гравий горных пород по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.

Как правильно транспортировать и хранить гравий и щебень горных пород?

Ответ: В соответствии с ГОСТ 8267-93 гравий и щебень горных пород разрешается перевозить навалом любым автомобильным, железнодорожным или речным транспортом в установленном порядке транспортировки сыпучих грузов.Хранение щебня и гравия  должно быть раздельное по фракциям в условиях, предохраняющих их от загрязнения и размывания

Источник:

Маркировка показателей качества щебня

Маркировка показателей качества щебня 16.10.2017

Марки строительных материалов представляют собой условные показатели, устанавливаемые по главнейшим технико-эксплуатационным характеристикам или физико-механическим свойствам материала.

Например, для теплоизоляционных материалов важнейшей характеристикой является марка по плотности, огнеупорные изделия маркируют по предельным температурам применения.

 Марка щебня характеризует его прочностные свойства и является одним из основных критериев, по которым оценивается возможность дальнейшего применения этого материала.

Деление на марки показателей качества щебня

По своему смыслу термин «марка» означает сорт изделия или материала и несет в своем обозначении информацию о качестве товара, которой может воспользоваться его потребитель. Один и тот же строительный материал может иметь несколько марок по различным свойствам, однако условия его эксплуатации требуют выделения основного свойства, из которого исходят при выборе материала.

Щебень используется в строительных и дорожно-ремонтных работах, в производстве бетона и при обустройстве балластного слоя железнодорожных путей. Из востребованных от щебня показателей качества на первый план выходят его прочностные свойства, от которых зависит долговременная безаварийная эксплуатация строительной конструкции.

Маркировка прочности щебня проводится по следующим основным параметрам:

  • по дробимости;
  • истираемости;
  • морозостойкости;
  • сопротивлению удару.

Соответствие марок щебня регламентированным требованиям по прочности отражено в следующих документах:

  • ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия»;
  • ГОСТ 7392-85 «Щебень из природного камня для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия»;
  • ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия»».

Марка щебня по дробимости

Дробимость характеризует способность щебня противостоять сжимающим нагрузкам. Испытания щебня проводят в специальном цилиндре с плунжером. Щебень засыпается в цилиндр и раздавливается сжимающим усилием от пресса. По результатам дробления щебень классифицируется на марки по дробимости (р.4.4 ГОСТ 8267-93).

Марка по дробимости при сжатии устанавливается в диапазоне от М200 до М1200 – для щебня из осадочных и метаморфических пород (табл. 3 в р.4.4) и М600-М1400 – для щебня из изверженных пород (табл. 4 этого раздела).

Марки щебня по дробимости разделены на группы, в которые входят гранитные, гравийные и известняковые щебни в соответствии с градацией по степени увеличения/уменьшения величины предела прочности исходной породы на сжатие:

  • щебень высокой прочности (гранитный щебень) – М1200–1400;
  • прочный щебень (гранитный и гравийный щебень) – марки М800–1200;
  • среднепрочный щебень (гравийный и известняковый щебень) – марки М600–800;
  • щебень слабой прочности (известняковый щебень) – марки М300–600;
  • щебень очень слабой прочности (известняковый щебень) – марки М200-М300.

Это важно! Числовые значения предела прочности на сжатие основных пород, дробимых для производства щебня, имеют следующие значения:

  • гранитные породы (граниты, габбро, диабазы, диориты) – от 800 до 1400 кг/кв.см;
  • гравий – в среднем 800 кг/кв.см;
  • доломиты – от 600 до 1200 кг/кв.см;
  • известняки – от 300 до 600 кг/кв.см.

Марка щебня по истираемости

Истираемость характеризует износостойкость щебня при воздействии истирающей нагрузки. Образцы щебня засыпаются в барабан вместе со стандартными металлическими шарами, усиливающими измельчающий эффект. После вращения барабана оценивают потерю массы щебня и классифицируют на марки по истираемости (п.4.4.3 табл.6) от И1 (наиболее износостойкий) до И4 (наименее стойкий к износу).

Показатель истираемости особо востребован при выборе материала для дорожно-строительных работ.

Марка щебня по сопротивлению удару

Марка щебня по сопротивлению удару, называемая ударной или динамической прочностью, характеризует способность щебня выдерживать динамические ударные нагрузки, воздействующие на материал балластного слоя железнодорожного полотна при движении тяжелогруженых составов. Щебень испытывают в металлической ступе, называемой копром. По степени сопротивления удару щебень классифицируют марками от У75 (максимальная ударопрочность), У50, У40 и У30 (наименьшая ударопрочность) в соответствии с ГОСТ 7392-85 (п.1.6 табл.3).

Дополнительная информация. Свойства сопротивления удару у щебня маркируются в ГОСТ 7392-85. В более поздней редакции этого стандарта (ГОСТ 7392-2014) ударопрочность через марку по сопротивлению удару не регламентируется.

Марка щебня по морозостойкости

Морозостойкость характеризует способность щебня выдержать определенное число циклов замораживания / оттаивания без потери своих эксплуатационных качеств. По морозостойкости щебень классифицируют на марки от F15 до F400 (ГОСТ 8267-93, р.4.6, табл.8).

Заключение

Классификация щебня по маркам позволяет объективно оценивать возможности этого строительного материала при подготовке строительных работ или производства бетона.

Источник:

Технические характеристики и виды щебня

Технические характеристики и виды щебня

Щебень – это сыпучий материл неорганического происхождения, состоящий из зерен размером от 5 миллиметров и выше. Получают щебень с помощью дробления гранита (горной породы), валунов и гравия.

Технические характеристики щебня представлены в основных его свойствах:

Адгезия щебня – является характерной особенностью щебня. Данный параметр отображает силу сцепления щебня и битумных вяжущих. Качество сцепления этих материалов определяется цветом щебня, чем он темнее, тем сцепление лучше. Наилучшие показатели адгезии у щебня темно-серого цвета.

Фракционный состав щебня – по крупности зерен щебень подразделяется на фракции: основные и сопутствующие.

https://youtube.com/watch?v=qtzyWhZNmNk

Размеры основных фракций: [от 5- до 10 миллиметров; 5-20; 10-20 и 20-40; 20-65; 25-60 и 40-70].

Размеры сопутствующих фракций: 0-2миллиметра; 0-5; 0-15; 0-20; 0-40; 0-60; 2-5.

В редких случаях применяют фракции размером от 70-до 120 мм; от 120 мм – до 150 мм.

Щебень является единственным природным каменным материалом, который используется в строительстве. Для производства бетона, асфальта и железобетонных конструкций используют гранитный щебень следующих фракций: 5-15; 5-20 мм., но прежде чем купить щебень необходимо точно знать его технические характеристики и особенности.

Для строительства линий трамвая, автодорог, фундаментов зданий, железнодорожных насыпей используют гранитный щебень следующих фракций: 20-40 миллиметров, 20-65, 25-60, 40-70.

Прочность щебня – определяется пределом прочности при сжатии исходной породы (горной), дробимостью при раздавливании (сжатии) в цилиндре, а также износостойкостью в полочном барабане.

В зависимости от прочности щебень подразделяется на следующие марки: щебень высокопрочного вида (М1200-1400), щебень прочного вида (М800-1200), щебень, обладающий средней прочностью (М600-800), щебень со слабой прочностью (М300-600), щебень с очень слабой прочностью (М200).

Морозостойкость щебня – данная характеристика показывает количество циклов заморозки я и циклов оттаивания.

Данный показатель определяется путем насыщения щебня раст-ом сернокислого натрия и последующего высушивания.

Основные марки щебня по морозостойкости: марка F15, марка F25, марка F50, марка F100, марка F150, марка F200, марка F300, марка F400. В строительстве применяют щебень марки F300.

Лещадность щебня – одна из основных технических характеристик щебня. Чем меньше показатель лещадности, тем щебень качественнее.

Зерна, из которых состоит щебень, бывают пластинчатой (лещадной) формы и игловатой формы. Зерна пластинчатой и игловатой формы определяются тем, что их толщина и ширина в 3 раза менее их длины.

Форма зерен щебня делится на 4 вида (в зависимости от % содержания пластинчатых и игловатых форм зерен):

Группа – Кубовидная форма – содержит до 15 процентов;

Группа – Улучшенная – содержит до 25 процентов;

Группа – Обычная – содержит от 25 процентов до 35 процентов;

Группа – Обычная – содержит от 35 процентов до 50 процентов.

Радиоактивность щебня – немаловажная характеристика щебня. Определяется заключением санитарно-эпидемиологической службы.

Технические характеристики гравийного щебня

Гравийный щебень добывают путем проведения дробления горных пород в карьерах. Гравийный щебень используется в строительной промышленности, в бетонных и цементных растворах в качестве заполнителя.

Основные технические характеристики гравийного щебня:

Фракционный состав – размеры, являющиеся допустимыми – 5-20 миллиметров, 20-40 миллиметров и 40-70 миллиметров.

Прочность – это предельная прочность, износ горной породы и дробимость при сжатии – допустимое значение – 800 кгс/см2, т.е. гравийный щебень относится к категории М800, которая до 10 процентов может состоять из не сортовых пород.

Морозостойкость – число циклов заморозки и оттаивания у гравийного щебня равно 200.

Лещадность – гравийный щебень состоит из зерен пластинчатой (лещадной) формы. По форме зерен гравийный щебень бывает: обычный, улучшенный и кубовидный.

Адгезия – определяется путем визуального осмотра материала, чем цвет темнее, тем данный показатель выше.

Насыпная плотность – данный показатель определяется путем засыпания в сосуд с высоты 1-го метра до образования конуса. Конус позже срезается, а сосуд с оставшимся веществом взвешивают. Затем рассчитывают уровень насыпной плотности. Гравийный щебень обладает насыпной плотностью от 1400 – до 1700 кг/куб.м.

Радиоактивность – немаловажная характеристика щебня. Определяется заключением санитарно-эпидемиологической службы. Радиоактивности щебня из гравия не более 370 Бк/кг.

Технические характеристики гранитного щебня

Гранитный щебень – представляет собой щебень, производимый из горной породы гранитной скалы зернистого строения. Гранитная скала состоит из магмы, выброшенной на поверхность земли и затвердевшей.

Основные технические характеристики гранитного щебня:

Фракционный состав – размеры, являющиеся допустимыми для гранитного щебня следующие: 0-5 мм – эта самый мелкий гранитный отсев, используемый для декоративной отделки; от 5- до 20 мм – мелкая фракция, которая используется для производства бетона и бетонных конструкций; от 20 – до 40 мм – средняя фракция, которая используется для производства железобетонных конструкций; от 20 – до 70 мм – крупная фракция, которая применяется для производства массивных бетонных конструкций; от 70 – до 300 мм – используется редко, в основном для декоративной отделки водоемов и бассейнов.

Прочность – это предельная прочность, износ горной породы и дробимость при сжатии – допустимое значение – 800 1600 кгс/см2, т.е. гранитный щебень бывает прочным и высокопрочным.

Морозостойкость – количество циклов заморозки и оттаивания у гранитного щебня равно 300-400.

Лещадность – гранитный щебень состоит из зерен пластинчатой (лещадной) формы на 5-23%.

Адгезия – определяется путем визуального осмотра материала, чем цвет темнее, тем данный показатель выше.

Радиоактивность – немаловажная характеристика щебня. Определяется заключением санитарно-эпидемиологической службы. Радиоактивности щебня из гранита не более 370 Бк/кг.

Технические характеристики известнякового щебня

Щебень из известняка образуется из карбоната кальция. Также этот щебень имеет название доломитовый щебень. Известняковый щебень применяется для строительства наравне с другими видами щебня.

Основные технические характеристики известнякового щебня:

Фракционный состав – известняковый щебень выпускается в трех фракциях следующих размеров: 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

Прочность – для строительства автодорог с небольшой нагрузкой транспортной применяют известняковый щебень с прочностью 200 кг/см2. Для строительства дорог со средней транспортной активностью применяют доломитовый щебень прочностью от 300 – до 600 кг/см2. Для промышленных дорог применяют щебень из известняка прочностью от 600 – до 800 кг/см2.

Морозостойкость – число, определяющее количество циклов заморозки и оттаивания, у известнякового щебня равно 300.

Адгезия – определяется путем визуального осмотра материала, чем цвет темнее, тем данный показатель выше.

Радиоактивность – немаловажная характеристика щебня. Определяется заключением санитарно-эпидемиологической службы. Радиоактивности щебня из известняка не более 370 Бк/кг.

Источник:

Прочность щебня

Прочность щебня

Щебень производится из большого разнообразия видов скальных, горных пород, некондиционных отходов рудных предприятий, попутно добываемых материалов, неметаллических ископаемых, гравия и валунов природных карьеров.

Его производство заключается в измельчении сырья в дробильных установках и рассеивании получаемого продукта по фракциям крупности. Щебень применяют в основном в строительных сферах производства, поскольку аналогичный по виду и составу материал, используемый в других областях, называется иначе — флюсы для металлургии, сырье для обжига извести и т. д. 

Качество такого материала оценивают по основным параметрам устойчивости к воздействиям, испытываемым при применении. К ним относятся:

  • прочность при сжатии;
  • износостойкость на истирание;
  • морозостойкость.

Высокая прочность щебня при сжатии требуется в бетонных конструкциях фундаментов высотных зданий, башен, в нагруженных опорах мостов, в мощных гидротехнических сооружениях.

Износостойкость становится важнейшим показателем прочности щебня в асфальтобетонных покрытиях, испытывающих истирающие нагрузки от колес большегрузного транспорта.

От морозостойкости, не являющейся прямым прочностным параметром, напрямую зависит долговечность и прочность щебня — основного компонента бетона, асфальтобетона, железнодорожных насыпей и других сооружений.

Марки

Прочность щебня оценивается марками дробимости при сжатии (раздавливании) испытуемой порции в цилиндре. Шкала в порядке убывания прочности выглядит следующим образом: М1400, М1200, М1000, М800, М600, М400 и М200.

Самому прочному щебню присваивают марку М1200-М1400 (высокопрочный), прочному — М800-М1200, средней прочности — М600-М800, низкой — М300-М600, очень низкой — М200.

Для материала, используемого в асфальтобетонных покрытиях, важен второй показатель прочности — на истирание. Марки, определяющие истираемость щебня или гравия, представлены рядом (в порядке увеличения истираемости) от И1 до И4.

Морозостойкость устанавливается присвоением соответствующей марки из ряда (по увеличению стойкости): от F15 до F300, F400.

Самым стойким к механическим нагрузкам считается гранитный щебень, марка прочности которого соответствует М1200 и М1400. Прочность щебня гравийного несколько ниже — М800 – М1200. Прочность известнякового щебня соответствует маркам М400-М800.

Как определить прочность щебня?

Испытания на принадлежность щебня к марке прочности по дробимости при сжатии, марке по истираемости, марке по морозостойкости проводят сертифицированные лаборатории на оборудовании и по методикам, установленным государственными стандартами.

Марку щебня по прочности определяют в соответствии с ГОСТ 8267-93. Для этого массу щебня до 4 кг помещают в цилиндр из стали (диаметр 150 мм) и прикладывают к ней через плунжер давление силой 200 кН. Принадлежность материала к конкретной марке определяют по потере массы в процентах за счет отколовшихся кусочков.

Испытания на истирание выполняют в стальном барабане, куда загружают взвешенный щебень вместе с 12 чугунными шарами массой по 400 г. Скорость вращения барабана — 30 об/мин. Количественная потеря массы щебнем в результате истирания автоматически определяет принадлежность его к конкретной марке по истираемости.

Марку по морозостойкости получают по максимальному количеству циклов замораживания и оттаивания, при выполнении которых потеря массы щебнем не превысит 5 %.

Марки по дробимости при сжатии, по истираемости, по морозостойкости, характеризующие общую прочность щебня, должны обязательно указываться в сертификате на приобретаемый строительный материал.

Источник: https://nerud-expert.ru/poleznye-statyi/307-prochnost-shchebnya

Испытание щебня и гравия

Щебень и гравий по виду обработки изделий из природных каменных материалов относятся к грубообработанным. Щебень обычно получают дроблением бутового камня (различных горных пород) на угловатые куски с размером в поперечнике от 5 до 150 мм.

Чаще всего щебень бывает гранитным (магматическая горная порода) и известняковым (осадочная горная порода). Гравий получают путем просеивания рыхлых осадочных пород. Он состоит из окатанных водой зерен тех же размеров, что и щебень. Щебень и гравий широко применяются в современном строительстве.

Их конкретное применение зависит от многих факторов, в частности, от горных пород из которых они получены. Так при производстве высокопрочного бетона, в качестве крупного заполнителя, используют гранитный, а не известняковый щебень.

Это связано не только с высокой прочностью при сжатии (100-250 МПа), но и с высокой морозостойкостью (F300).

У известняка аналогичные показатели значительно ниже (прочность в среднем до 60 МПа, морозостойкость F 100). Гравий, из-за окатанных форм, вообще не целесообразно использовать в качестве заполнителя в бетон.

Щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см3, применяются в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также в дорожных и других видов строительных работ (кроме балластного слоя железнодорожного пути).

Должны отвечать требованиям ГОСТ 8267.

Предлагаем Вам следующие испытания по ГОСТ 8269.0:

  • зерновой состав
  • содержание пылевидных и глинистых частиц
  • содержание глины в комках
  • содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы
  • прочность при дробимости
  • истинная плотность
  • средняя плотность
  • насыпная плотность и пустотность
  • влажность
  • морозостойкость

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

  • оформить заявление, которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций:

5 (3) — 10 мм; 10 — 15 мм; 10 — 20 мм; 15 — 20 мм; 20 — 40 мм; 40 — 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебень и гравий в виде других фракций 80 (70) — 120 мм, 120 — 150 мм. Щебень гравий должны удовлетворять следующим требованиям настоящего стандарта.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия выше перечисленных фракций, включая фракции 80 (70) — 120 мм, 120 — 150 мм должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D — наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Таблица 1

Диаметр отверстий контрольных сит, ммd0,5 (d + D)D1,25DПолные остатки на ситах, % по массеОт 90 до 100От 30 до 60До 10До 0,5Примечания:

  1. Для щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм применяют дополнительно: нижние сита 2,5 мм (1, 25); полный остаток на которых должен быть от 95 до 100 %.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать щебень и гравий с полным остатком на сите 0,5 (d + D) от 30 до 80% по массе.

Форму зерен щебня и гравия характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Содержания зерен пластинчатой и игловатой формы должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2. В процентах по массе

Группа щебня зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы1До 10 включ.2Св. 10 до 153» 15 » 254» 25 » 35» 35 » 50Примечание:

  • По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск щебня из изверженных горных пород, содержащего св. 50 %, но не более 65 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.

Гравий не должен содержать зерен пластинчатой и игловатой формы более 35 % по массе.

Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3, а марки по дробимости щебня из изверженных пород — в таблице 4.

Таблица 3

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических породПотеря массы при испытании щебня, %в сухом состояниив насыщенном водой состоянии1200До 11 включ.До 11 включ.1000Св. 11 до 13Св. 11 до 13800» 13 » 15» 13 » 15600» 15 » 19» 15 » 20400» 19 » 24» 20 » 28300» 24 » 28» 28 » 38200» 28 » 35» 38 » 54

Таблица 4

Марка по дробимости щебня из изверженных породПотери массы при испытании щебня, %из интрузивных породиз эффузивных пород1400До 12 включ.До 9 включ.1200Св. 12 до 16Св. 9 до 111000» 16 » 20» 11 » 13800» 20 » 25» 13 » 15600» 25 » 34» 15 » 20

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. При несовпадении марок по дробимости, прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.

Морозостойкость щебня и гравия характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных значений таблице 5. Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.

Таблица 5

Вид испытания щебняМарка по морозостойкости щебня и гравияF15F25F50F100F150F200F300F400Замораживание — оттаивание: число циклов152550100150200300400потеря массы после испытания, %, не более1010555555Насыщение в растворе сернокислого натрия — высушивание: число циклов35101015151515потеря массы после испытания, %, не более10101055321

пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в таблице 6.

Таблица 6. В процентах по массе

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия пылевидных и глинистых частицЩебень из изверженных и метаморфических пород марок:св. 8001» 600 до 800 включ.1Щебень из осадочных пород марок:от 600 до 1200 включ.2200, 4003щебень из гравия и валунов и гравий марок:10001800160024003

глины в комках не должно быть более указанного в таблице 7.

Таблица 7. В процентах по массе

Марка по дробимости щебня и гравия глины в комкахЩебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок:400 и выше0,25300, 2000,5Щебень из гравия и валунов, гравий марок 1000, 800, 600, 4000,25

Щебень и гравий, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. Перечень вредных компонентов и их предельно допустимое содержание приведены в ГОСТ 8267, приложении А.

По показателю Аэфф определяется область применения щебня:

  • при Аэфф до 370 Бк/кг (строящиеся жилые и общественные здания)
  • при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг (дорожное строительства в населенных пунктов , а также при возведении производственных зданий и сооружений)
  • при Аэфф св.

    740 до 1350 Бк/кг (дорожном строительстве вне населенных пунктов)

Приемку и поставку щебня и гравия производят партиями. Партией считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), отгружаемое одному потребителю в течение суток.

Если партия состоит менее чем из десяти автомобилей, то пробы щебня отбирают из каждого автомобиля, при его разгрузке.

Потребитель при контрольной проверке качества щебня должен применять приведенный в ГОСТ 8267, п.п. 5.7 — 5.10 порядок отбора точечных проб.

Из точечных проб образуют объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию. Усреднение, сокращение и подготовку пробы к испытанию проводят по ГОСТ 8269.0.

Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию поставляемого потребителю щебня документом о его качестве, в котором должны быть указаны следующие данные:

  • наименование предприятия-изготовителя и его адрес
  • номер и дату выдачи документа
  • номер партии и количество щебня (гравия)
  • номер вагона или номер судна и номера накладных
  • зерновой состав щебня (гравия)
  • содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы
  • содержание дробленых зерен в щебне из гравия
  • содержание глины в комках
  • марку щебня (гравия) по прочности (дробимости)
  • содержание зерен слабых пород
  • морозостойкость щебня (гравия)
  • насыпную плотность щебня (гравия)
  • удельную эффективную активность естественных радионуклидов щебня (гравия)
  • устойчивость структуры щебня против распадов
  • содержание вредных компонентов и примесей
  • обозначение настоящего стандарта

Источник: https://www.stroimat92.ru/shcheben

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Вам также может быть интересно
Отопление в панельном доме
Содержание 1 Стандартная схема системы отопления хрущевки и её устройство: возможность модернизации и установки
Нужна ли подложка под линолеум
Содержание 1 Нужна ли подложка под линолеум, ключевые требования к ней 1.1 Предназначение подложки
Источник питьевого водоснабжения
Содержание 1 Источники водоснабжения: виды и характеристики | Мой колодец 1.1 Подземные воды 1.2
Производство кирпича – нюансы процесса
Содержание 1 Производство кирпича и нюансы построения дела 1.1 Производство кирпича 1.2 Что понадобится
Садовые дорожки своими руками
Содержание 1 Как сделать садовую дорожку своими руками: 70 вдохновляющих фото + инструкции 1.1
Резервное водоснабжение
Содержание 1 Монтаж системы резервного водоснабжения 1.1 Принцип работы резервного водоснабжения 1.2 Где расположить
Строительство от А до Я.
Добавить комментарий