Установка для производства пенобетона

Установка для производства пенобетона

Содержание

Простое оборудование для изготовления пеноблоков своими руками

Установка для производства пенобетона

Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.

Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.

Что нужно для производства

Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:

  • Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
  • Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
  • Компрессор;
  • Бетономешалка с достаточной вместимостью.

Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.

Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.

Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.

Классический пеногенератор состоит:

  • Из корпуса с тонкой металлической сетки,
  • Емкости нужного объема,
  • Комплекта шлангов,
  • Компрессора.

Работа пеногенератора

Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.

В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.

И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.

В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.

Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.

Особенности производства пенобетонных блоков

Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.

От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.

Если есть возможность подачи сжатого воздуха, то пенобетон, полученный в смесителе, способен перемещаться на десятки метров.

Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.

Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей.

При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок.

Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.

Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.

Источник: http://dom-data.ru/prostoe-oborudovanie-dlya-izgotovlen/

Установка для производства пенобетона

Компания ” Стройснабжение” предлагает купить мобильную установку для производства однородного пенобетона, плотность которого составляет от 300 до 1200 кг/м3 . Установка позволяет изготовить пенобетон, соответствующий всем техническим нормам и ГОСТ с использованием местного сырья.

Рис.1 Установка для пенобетона.
  • Производительность – 6…8 м3/час
  • Объем сосуда -1 м3
  • Время приготовления – до 5 мин
  • Время выгрузки – до 3 мин
  • Дальность подачи раствора: по горизонту – до 150 м, по вертикали – до 30 м
  • Мощность привода – 5,5 кВт
  • Размеры – 3135*1430*1415 мм
  • Масса без раствора – 1350 кг

Купить установку для пенобетона по цене – 380 000 руб.

Сырьем для производства пенобетона является раствор цемента с песком и пеной. Однако, его качество во многом зависит от тщательности перемешивания и возможностью подачи пенобетонной смеси без применения дополнительных устройств, которые нарушают свойства пенобетона.

Для этих целей мы предлагаем использовать установку на базе промышленного пневмонагнетателя бетонной смеси объемом 1м3. Его применение выполняет 2 основные функции: качество перемешивания и подачу готового пенобетона в формы или в опалубку для монолитной заливки.

Устройство установки для пенобетона

Рис. 2 Конструкция установки для производства пенобетона. Основные узлы.

Промышленная установка для пенобетона – это сосуд, порядка 1000 литров с внутренним диаметром в 100 см., внутри которого установлен вал-мешалка в виде шнека, смонтированный на двух выносных опорах (роликовые сферические подшипники). Вращение на вал передается от мотор-редуктора и кулачково-дисковую муфту.

В бобышках корпуса смонтированы сальниковые узлы уплотнения вала. Все узлы установки собраны на раме. Для управления установлен электрошкаф с кнопочным постом.

Сжатый воздух от компрессора подводится в сосуд через патрубок люка. Для предохранения сосуда от превышения давления предусмотрен предохранительный клапан.

Рис.3 Чертеж установки для пенобетона Сам сосуд установки собран в полном соответствии с Правилами и Техническими условиями. Толщина стенок сосуда не менее 8 мм. Качество сварных соединений проверяется лабораторией на соответствие требованиям ГОСТ 23055 испытаниями радиографического и УЗ-контроля.Многолетняя практика показала, что данная конструкция установки эффективно пригодна для производства различных растворов ячеистого бетона.

Преимущества установки для пенобетона от компании «Стройснабжение»

Цена установки для изготовления пенобетона складывается из ее преимуществ:

  • КАЧЕСТВО производимой на нем продукции,
  • МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ по выпуску продукции,
  • НАДЕЖНОСТЬ, длительный срок безотказной работы оборудования,
  • ПРИГОДНОСТЬ для монолитного строительства.

Промышленная установка от компании «Стройснабжение» позволит больше и лучше производить пенобетон. Следовательно, быстрее и с лихвой она окупится и даст максимальную выгоду на 30-50% по сравнению с другими установками.

ПРЕДЛАГАЕМ УКОМПЛЕКТОВАТЬ установку для пенобетона:

  • пеногенератором
  • дозаторами
  • компрессором
  • баком для воды

Источник: http://RusBlok.ru/ustanovka_dlja_penobeton.html

Оборудование для производства пеноблоков: технологии приготовления смеси, способы формовки изделий. Необходимое оборудование — OPenoblokah.ru

Оборудование для производства пеноблоков: технологии приготовления смеси, способы формовки изделий. Необходимое оборудование — OPenoblokah.ru

Из всего многообразия современных строительных материалов стоит выделить пенобетон – инновационную разработку, придавшую обычному бетону ряд дополнительных качеств. Существует специальное оборудование для для производства пеноблоков, которое вспенивает смесь из воды, песка и цемента, делая структуру продукта ячеистой внутри.

В результате чего материал приобретает не только облегченную массу, но и ряд других положительных свойств.

На фото изображено оборудование для изготовления пенобетонных блоков.

Преимущества пенобетонных блоков

Пеноблоки – очень популярный стройматериал.

  1. Легкий вес. Готовая продукция по массе в три раза легче обычного бетона и в 2,5 раза – кирпича. Благодаря этому вес аналогичных конструкций не создает больших нагрузок на несущие системы и перекрытия, а также фундамент.
  2. Высокий коэффициент надежности. Материал не подвержен возгоранию, гниению, агрессивным средам, не реагирует на высокие перепады температурного режима. Срок службы пенобетона практически не ограничен.
  3. Теплосберегающие свойства из-за пор внутри каждого блока. Вследствие чего не требуется дополнительного дорогостоящего утепления стен дома из пеноблоков. Дом из пенобетона обойдется по энергосбережению примерно на 30% дешевле аналогичного бетонного.
  4. Повышенная прочность. К примеру, при плотности 400/1400 кг/см3 коэффициент сжатия будет 10/100 кг/см3.

Ячеистая структура придает материалу ряд ценных качеств.

  1. Хорошая воздухопроницаемость. Ячеистая структура позволяет стенам дышать, поэтому, внутри помещения создается благоприятный микроклимат. Такого результата ранее можно было добиться только в деревянных домах.
  2. Ускоренный монтаж строения. Как и оборудование для производства пеноблока выдает готовую продукцию с предельной скоростью, так же и строительство не представляет сложностей. Большие размеры и четкие формы без изъянов, а также возможность ручной обработки в случае необходимости значительно облегчают задачу.
  3. Экологичность материала. Используются натуральные компоненты, а технология производства не загрязняет окружающую среду.
  4. Повышенные звукоизоляционные свойства. Вспененная пористая структура хорошо держит не только тепло, но и гасит нежелательные шумы. В доме из пенобетонных блоков гораздо тише, чем в бетонном строении.

Обратите внимание! Так как спрос на данную категорию материала велик, и постоянно растет, имеет смысл открытия производства пеноблоков. Этим успешно занимаются на данный момент многие фирмы и частные предприниматели.

Имеет большое значение невысокий начальный капитал, который понадобится вложить в оборудование по производству пеноблоков.

Методы изготовления блоков

Небольшое производство потребует первоначально всего около 300 000 рублей, необширный штат рабочих и минимальную площадь для мини-цеха.

Технологии приготовления смеси

Схема баротехнологического способа.

Первым является баротехнологический метод. Считается наиболее экономичным, так как не требует больших затрат на оборудование. Малые фирмы и предприятия предпочитают именно его.

Технология такова.

  1. В специальный смеситель отправляются вода, песок, цемент, убыстрители затвердения и пенообразовательный состав.
  2. После туда впускается воздух.
  3. Компоненты тщательно перемешиваются.
  4. Готовую смесь под высоким давлением подают в отливочную форму для пеноблоков, где она приобретает окончательный вид и затвердевает.

Процесс настолько прост и недорог, что мини-производство своими руками и силами сможет открыть практически каждый.

Но есть и несколько отрицательных пунктов, это:

  • невысокая прочность готовой продукции, из-за большой доли воды в смеси;
  • поры получаются слишком крупными, что также сказывается на прочности материала;
  • синтетические добавки и пенообразователи, обязательно добавляемые в смесь, сказываются на экологичности продукции.

Парогенератор.

Второй способ – это применение парогенератора. Хотя в этом случае имеет место более высокая стоимость оборудования для производства пеноблоков, продукция получается более качественной. Здесь есть возможность с помощью дозатора вводить компоненты в оптимальных пропорциях.

Причем, вначале в смеситель отправляются сухие составляющие (песок и цемент), а затем добавляются жидкие (вода, необходимые добавки). При смешивании в емкость вводится пена, и все соединяется окончательно.

Плюс метода в том, что возможно дозировать в любой пропорции компоненты, таким образом, делая блоки заданной прочности. Полуфабрикат под давлением попадает в формы, где приобретает окончательную конфигурацию и нужную плотность.

Обратите внимание! Таким образом, произведя немногим большие затраты, чем в предыдущем случае, можно получить прибыль, которая окупит вложения.

Вы получите абсолютно экологически чистый материал, намного более прочный и качественный.

Способы формовки изделий

Форма для литья блоков.

  1. Технология литья. В этом случае смесь заливается в специальные формы кассетного типа из металла. Самыми востребованными размерами принято считать формы высотой в 60 см. Как плюсы можно рассматривать простоту технологии, а также приемлемую стоимость оборудования. Среди минусов – частое несовпадение блоков по размерам, нередкий брак в геометрии. Это происходит, если используются самодельные некачественные формы, цена на которые намного ниже, чем на изготовленные профессионально. Нередко несоблюдение технологии приводит к браку, неровные углы возникают из-за недостаточной просушки блока.

    Ускоряя процесс, недобросовестный изготовитель вытаскивает изделие из формы раньше положенного срока.

  2. Способ резки. Состоит из двух этапов формовки – отливки готовой смеси в очень большую форму, далее — распалубка и нарезка на блоки нужного размера.
    В результате получается материал с очень точными геометрическими формами и размерами. Для нарезки используют цепные и ленточные пилы, а также струны.

Схема пеногенератора.

  1. Бароустановка. Комплекс без парогенератора для производства пенобетонной смеси. В смесителе установлен активатор, за счет чего происходит смешивание компонентов с добавлением пены. Очень подходящий вариант для малого бизнеса, обслуживается 1/3 рабочими, надежный и производительный (до 1,3м3/час). Масса аппарата 300 кг, мощность 3 кВт, объем емкости 260 л.
  2. Вибросито. Для мини-бизнеса подходящий вариант, отсеивающий цемент и песок. Комплект состоит из электродвигателя, рамы, лотка и сетки. Производительность до 4,4 м3/час.

Компрессор.

  1. Компрессор для бароустановки. Поршневой одноступенчатый масляный прибор с прямым приводом, производительностью на входе – 250 л/мин, на выходе – 160 л/мин, мощностью 1,5 кВт.
  2. Пенообразователь. Компонент для получения смеси пенобетона. Расход пенообразователя составит от 0,25 л/м3 до 1,2 л/м3 смеси, в зависимости от степени пористости готовых блоков.
  3. Металлические формы для отливки. В зависимости от объемов производства потребуется разное количество форм. Чтобы произвести одновременно 30 блоков размером 60×30×20 см, потребуется одна разборная форма кассетного типа. Крайне нежелательно использовать самодельное устройство, это отразится на качестве блоков не в лучшую сторону.
  4. Пеногенератор. Производит техническую пену для производства.
  5. Комплекс для резки. Потребуется в случае применения при производстве не литьевой, а резательной технологии.

Изготовление пеноблоков – прибыльное дело

https://www.youtube.com/watch?v=QzcBLkp4kYM

Если вы решили открыть свой бизнес по изготовлению строительных пеноблоков, решайте вопрос, исходя из вашего бюджета. Самым экономичным, как было сказано выше, считается применение бароустановки и литьевой способ изготовления. Для этого можно даже приобрести б у оборудование, и начать свое дело в гараже или на даче.

Выпускать продукцию резательным способом обойдется как минимум в два раза дороже. Потребуется собственный пеногенератор и резательные станки, что стоит недешево. Но и блоки порадуют качеством и будут пользоваться хорошим спросом, что быстро окупит вложения.

Для крупного бизнеса придется закупить целую линию с необходимым оборудованием, и составить штат рабочих. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://openoblokah.ru/izgotovleniye/140-oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoblokov

Оборудование для пенобетона – какой вариант предпочтительнее для самостоятельного производства

Оборудование для пенобетона – какой вариант предпочтительнее для самостоятельного производства

Пенобетон получил широкое распространение, как в частной, так и в промышленной застройке благодаря целому ряду достоинств. С материалом легко работать, что очень важно при проведении работ самостоятельно.

И если объемы достаточно велики, то есть смысл приобрести оборудование для производства пенобетона своими руками и самостоятельно сделать нужное количество материала, ведь у этого варианта есть целая масса достоинств, которые мы рассмотрим ниже.

Так схематически выглядит процесс изготовления, как видите, ничего сложного в данном виде работ нет

Обзор основных преимуществ материала

Чтобы лучше понять особенности материала, нужно понять, что он из себя представляет. Пенобетон – это достаточно легкий ячеистый бетон, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и специального пенообразователя.

Его основными достоинствами можно назвать следующие факторы:

  • Высокие показатели надежности: материал практически не изменяет первоначальных свойств в процессе эксплуатации, устойчив к перепадам температур, не поддерживает горение, не гниет. При этом блоки практически не уступают по твердости более плотным материалам.
  • Отличная стойкость конструкций, при диапазоне плотности от 400 до 1400 кг/см3 плотность на сжатие составляет от 10 до 100 кг/см2. Если сравнивать с другими пористыми материалами, то такими свойствами не обладает ни один другой аналог.
  • Небольшой вес: ячеистый бетон легче обычного бетона в 3 раза и легче кирпича в 2.5 раза. Благодаря этому фактору нагрузка на конструкции значительно снижается и требуется возведение не такого мощного фундамента, что в свою очередь позволяет снизить затраты на строительство.

Для строений из пеноблоков не требуется мощный фундамент

  • В строениях, возведенных из рассматриваемого материала, всегда царит комфортный микроклимат. За счет того, что материал дышит, в помещении поддерживается нормальная влажность воздуха, в нем не холодно зимой и не жарко летом, подобными свойствами обладает только дерево, но этот вариант значительно дороже.
  • Теплоизоляционные свойства: в силу высокого термического сопротивления материала стены из него способны аккумулировать тепло, что позволяет снизить затраты на отопление дома в среднем на 20-30%.
  • Еще одно важное достоинство – экологичность. В составе изделий нет компонентов, оказывающих негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду. При воздействии на конструкции высоких температур они не выделяют вредных соединений.
  • Пожаробезопасность также относится к важным преимуществам, материал устойчив даже к открытому огню. Например, блок толщиной в 15 сантиметров способен противостоять распространению пожара на протяжении 4 часов.
  • Благодаря пористой структуре и умеренной поверхностной твердости обеспечиваются отличные звукоизоляционные свойства. В сравнении с кирпичом или бетоном пенобетон гораздо лучше гасит шум.

На фото — пористая структура позволяет эффективно сохранять тепло и обеспечивает хорошую звукоизоляцию

  • Легкость монтажных работ, благодаря высокой линейной точности параметров и достаточно большим размерам работы по кладке проходят гораздо быстрее, чем при использовании традиционного кирпича. Кроме того, материал можно обрабатывать с помощью ручного инструмента, что еще больше упрощает работы, ведь вам достаточно специальной ножовки.

Ножовка с победитовыми напайками отлично режет ячеистый бетон

  • Экономичность данного варианта заключается в том, что его цена намного ниже других, не требуется устройство мощного основания. Большие размеры значительно ускоряют работы, а небольшой расход клеевого состава позволяет сэкономить еще больше.

Важно!Не следует забывать о том, что при возведении наружных стен их необходимо отделать в обязательном порядке, иначе влага, впитываемая в пористую структуру, может послужить причиной разрушения поверхности.

Но даже тонкий слой штукатурки способен сделать поверхность прочнее в десятки раз.

Выбор оборудования и основные особенности технологии

Очень важно подобрать качественное оборудование для производства – для пенобетона не обязательно приобретать новую линию, очень часто можно найти бу установки, которые использовались очень мало, но при этом их стоимость намного ниже.

Приобретение б у оборудования в отличном состоянии позволит сэкономить до половины стоимости

Бароустановка как оптимальное решение для небольшого производства

Для тех, кто решил приобрести оборудование и изготавливать ячеистый бетон самостоятельно, лучшим вариантом станет бароустановка. Это самый простой комплекс оборудования, с помощью которого можно производить блоки или пенобетон для строительных нужд.

Благодаря тому, что в конструкции отсутствует пеногенератор, система гораздо проще, при этом ее стоимость значительно ниже.

В пользу бароустановок говорит целый ряд неоспоримых преимуществ:

  • С помощью данного оборудования можно производить несколько видов изделий: блоки самых различных размеров и конфигураций, облицовочные плиты для фасадов и стен, а также жидкую смесь, которая отлично подходит для заполнения пустот между кирпичной кладкой, а также наружного утепления стен и потолочных перекрытий.

Благодаря ячеистой структуре на заполнение пустот уйдет в 3 раза меньше цемента, чем при использовании обычных растворов

  • Если вы решили производить ячеистый бетон на продажу, то следует учесть, что средняя рентабельность составляет 59-60%, что позволяет перекрыть затраты на оборудование уже после двух месяцев работы. Данный вариант является одним из самых бюджетных, но его эффективность намного выше, чем у аналогов.
  • Вам не понадобится тратить время на сложное обучение, инструкция по использованию бароустановок настолько проста, что освоить все особенности работы и обслуживания можно всего за пару часов. Не нужно длительное обучение и практика, весь процесс максимально упрощен, что значительно повышает эффективность работы.
  • Оборудование позволяет сократить количество работников, необходимых для обслуживания. В отличие от вариантов с пеногенератором, за которым должен наблюдать отдельный специалист, с бароустановкой может работать даже один человек.
  • Компактные размеры оборудования позволяют разместить производство в небольшом помещении. Установка занимает от полутора до четырех квадратных метров. Некоторое варианты оснащены колесами, что делает их мобильными при работах по утеплению зданий.

Колесики позволяют перемещать оборудование для производства пенобетона очень быстро без применения погрузчиков и кранов

Рассмотрим основные характеристики средней по мощности бароустановки:

Производительность оборудования1.5 м.куб. в час
Размер рабочей емкостиОт 250 до 300 литров
Вес установкиОколо 300 кг
Давление воздуха в системе при работе0.65 атмосферы
Дальность подачи готового раствораДо 20 м горизонтально, до 5 м вертикально
Длина выгрузного шланга в комплекте2.5 м
Необходимое напряжение380 Вольт
Мощность установки3 кВт/ч

Технология производства

Оборудование по производству пенобетона имеет очень простой технологический цикл.

Как отмечалось выше, процесс изготовления продукции предельно прост и состоит из трех основных этапов:

  • В емкость, называемую пенобаросмеситель, необходимо залить воду и пенообразователь, после 10-15 секунд перемешивания образуется пена, в которую добавляются песок и цемент в соответствии с рекомендациями производителя установки и в соответствии с нужной маркой готового изделия.

Пенообразователь – основной компонент для создания ячеистой структуры бетона

  • Примерно через 2 минуты смешивания всех компонентов с помощью компрессора в установке создается давление, под воздействием которого в емкости формируется пенобетонная смесь. Процесс занимает около 30 секунд.
  • Готовый состав под воздействием давления через выгрузной шланг подается в специальные формы либо в полости или опалубку. Весь процесс от начала и до конца занимает 10-12 минут.

Форма для изготовления блоков подбирается в соответствии с необходимыми размерами

  • Если изготавливаются блоки, то расформовку можно производить через 8-14 часов, точное время зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. Изделия необходимо аккуратно вынуть и уложить на поддоны для дальнейшей сушки. При оптимальной температуре, составляющей 20 градусов, пеноблоки набирают отпускную прочность через двое суток.

Важно!
Несмотря на то, что изделия становятся достаточно прочными уже через 2 дня, максимальные свойства они набирают только через 4 недели, именно тогда их можно использовать для любых нужд.

Некоторые умельцы, имея чертежи оборудования для производства пенобетона,могут изготовить его самостоятельно, но, если вы не имеете соответствующего образования и навыков, лучше приобрести готовый вариант

Вывод

Если вам нужно возвести дом и хозпостройки, или вы решили открыть небольшое производство, то бароустановка для изготовления пенобетона станет отличным вариантом. в этой статье поможет разобраться в особенностях рабочего процесса более детально.

Источник: https://masterabetona.ru/vidy/660-oborudovanie-dlya-penobetona

Обзор установок для производства пенобетона

Производство пенобетона становится популярнее с каждым днем. И к тому есть все предпосылки. Во-первых, стремительно развивается строительная отрасль: частное, коммерческое, малоэтажное строительство, а также возведение целых жилмассивов.

Во-вторых, возможность самого широкого использования пенобетона и материалов из него (блоков, плит) в данной отрасли. Наконец, в-третьих, доступность оборудования для производства пенобетона даже для малого бизнеса.

И, как следствие, приемлемая, конкурентоспособная цена на получаемый материал.

Производство, преимущества, применение

Получают эту разновидность ячеистого бетона из смеси, в состав которой входят: цемент, кремнеземистый компонент (песок, зола-уноса), вода и пена. Именно последняя обеспечивает равномерное насыщение бетона кислородом. Что в конечном итоге придает материалу уникальные свойства.

Причем, использование в процессе изготовления пенобетона различных технологических приемов, а также изменяя пропорциональность компонентов смеси, можно получать материал с различными эксплуатационными характеристиками. Например, стеновой пенобетон, пенобетон для перекрытий, теплоизоляционный и пр.

Многочисленные преимуществапенобетона вот уже более 40 лет в большинстве своем остаются непревзойденными. К основным можно отнести: экологичность, долговечность, пожаробезопасность, звукоизоляция, пониженное водопоглощение, низкая теплопередача, быстрота монтажа, микроклимат деревянного дома.

Всё это обеспечивает пенобетону очень широкий спектр применения. В строительстве: возведение несущих, перегородочных и наружных стен. В теплоизоляции: трубопроводов, технологического оборудования, крыш. В изготовлении: строительных блоков, плит, заборов, ограждений.

Оборудование

В настоящее время приобрести его можно как по отдельности, так и в комплекте. Второй вариант, конечно, более предпочтителен. Главным образом потому, что купить всё можно в одном месте, да и совмещать друг с другом различные компоненты не придется.

Готовые комплекты оборудования есть на любой вкус и кошелек. Они различаются по функциональности, производительности, габаритам. Есть мини-заводы, а есть небольшие мобильные комплексы. Говорить о целых производствах мы здесь, конечно, не будем. Это уже сфера среднего и крупного бизнеса.

А вот о небольших и мобильных комплексах расскажем подробнее.

Минимальный набор оборудования для производства пенобетона включает в себя: виброгрохот (для просеивания сырья), устройство подачи сырья (песок, цемент), дозатор воды, смеситель, пеногенератор, компрессор, ну и шланг выдачи готового материала.

Обзор моделей

Производителей мобильных установок и небольших комплексов для изготовления пенобетона множество. На рынке представлено как российское, так и зарубежное оборудование. И то и другое вполне доступно по цене и различается разве что некоторыми технологическими особенностями.

Среди отечественных разработок вне конкуренции установки и комплексы серии Фомм и Санни.

В настоящее время лидером продаж является Фомм-ПРОФ. Это установка, отличающаяся высокой надежностью и не уступающая импортным аналогам. Производительность: от 20 до 150 куб. м в сутки. Изготавливает пенобетон по классической технологии с применением белкового пенообразователя GreenFroth. Готовый продукт имеет повышенную прочность.

В минимальный комплект всех вариантов поставки уже включены: высококачественный смеситель, пеногенератор Фомм-ПГМ, шланг выдачи готового пенобетона и горловина для удобной загрузки мешков с цементом (если не используется автоматизация).

Надежность установке обеспечивают качественные импортные модули: электрика (ABB, Германия), автоматика (Siemens, Германия), пневматика (Camozzi, Италия), комплектующие (WAM, Италия).

Цена: от 250 тысяч рублей.

Если есть возможность приобрести полностью автоматизированный комплекс, управляемый всего 1 человеком, то стоит обратить внимание на Фомм-ПУСК. Производительность та же – до 150 куб. м в сутки. Однако с его помощью не нужно иметь штат работников. Изготовить пенобетон требуемой плотности можно нажатием всего одной кнопки.

Как и предыдущая установка Фомм-ПУСК имеет европейскую «начинку». К примеру, полная автоматизация комплекса стала возможной благодаря современным и надежным программным контроллерам Siemens (Германия).

Комплекс выпускается в 3-х вариантах, что позволяет выбрать оптимальный под определенные условия работы. Будь то стройплощадка или комплектный завод по производству пенобетона.

Строится автоматический комплекс Фомм-ПУСК на базе установок: Фомм-Проф, автоматического дозирующего комплекса Проф, системы автоматического дозирования воды Проф, системы автоматизации на базе контроллеров Siemens и оконечных устройств хранения и подачи цемента, песка.

Цена: от 1500 тысяч рублей.

Как уже говорилось выше, Санни имеют не меньшую популярность, чем Фомм. К тому же некоторые модели более мобильны. К примеру, установка для производства пенобетона Санни-5, пользующаяся популярностью у малого бизнеса.

Производительность: от 80 до 250 куб. м в час. Управляется тремя рабочими. Предназначена для изготовления теплоизоляционного, теплоизоляционно-конструкционного и конструкционного пенобетона. Устройство зарекомендовало себя как простое, надежное в использовании и недорогое.

Цена: от 175 тысяч рублей.

Ещё более простые комплексы – Санни-014 и 015. Штат обслуживающих установки сотрудников – 2 человека. Производительность – до 80 куб. м в сутки.

К преимуществам данных аппаратов относятся: отсутствие парогенератора, что сокращает стоимость оборудования, но не влияет на качество получаемого материала; безопасное давление (до 0,7 атм.

), не требующее сертификации производства; простота эксплуатации даже для неквалифицированного рабочего.

Цена: от 65 тысяч рублей.

Есть и множество других небольших комплексов, в том числе импортных. Например, РСГ-500, БАС-130, DSL-150. Они также доступны по цене: от 50 до 90 тысяч рублей. Имеют неплохую производительность. Однако минус этих установок в меньшей доступности сервисного обслуживания и возможной проблеме с запасными частями. Тогда как представительства, дистрибьюторы Фомм и Санни есть по всей России.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1406.html

Оборудование для производства пенобетона, пеноблоков

Для изготовления пенобетона необходимо задействовать установку для производства, устройство хранения, подачи песка и цемента, автоматический дозирующий комплекс, автоматическую систему управления. Для дальнейшего изготовления пеноблоков необходимо резательное оборудование: форма для пенобетона, резательная установка, траверса и захватное устройство.

Популярными брендами для производства пенобетона являются Фомм-ПУСК и МЕТЕМ. Для дальнейшей его резки на пеноблоки подходят комплекты Монолит и Бобр

  • Автоматизированный комплект Фомм-ПУСК 2 имеющий производительность до 80 куб.м/смена стоит 1 847 900 р.
  • Автоматизированный комплект МЕТЕМ-АЗП02 с производительность до 90 куб.м/сутки обладает ценой 1 135 850 р.
  • Комплект для резки пеноблоков Монолит+ стоит 536 000 р.
  • Автоматизированный линия резки пеноблоков Бобр-4 имеет цену 1 750 000 р.

Пеноблок лучше кирпича

Пеноблок является альтернативой кирпичу и производится из смеси цемента, песка, воды, пены и некоторых добавок (ускоряющих затвердение и насыщающих раствор воздухом). При своем производстве, в отличии от кирпича, он не требует обжигания.

Используют пеноблок в самых различных ситуациях. Начиная со строительства небольших дач и заканчивая большими загородными домами или торговыми павильонами.

Расход пеноблока, меньший чем у кирпича. Он обладает высокой звуко- и теплоизоляцией.

При использовании пеноблока сокращаются сроки возведения здания, благодаря его объемам и малому весу.

Способы производства раствора для пеноблока

Существует две основные технологии изготовления раствора для производства пеноблока. В обоих применяются одинаковые компоненты, различие лишь в очередности их подачи и способе размешивания.

Производство пеноблоков с использованием баротехнологии

При использовании этого способа — цемент, песок, вода, пенообразователь и добавки, вручную загружаются в специальный смеситель. После этого производится подача воздуха, при которой все содержимое перемешивается и насыщается воздухом, а далее, под давлением, перемещается и заливается в специальные формы, где происходит увеличение раствора в объеме и его дальнейшее застывание.

Главное достоинство этой технологии в ее простоте и дешевизне оборудования.

Производимые таким образом пеноблоки, имеют низкую прочность. А использование синтетических пенообразователей, оказывает негативное влияние на экологичность получаемой продукции.

Производство пеноблоков с применением пеногенератора

Как и в первом способе, в смеситель загружается необходимое по технологии количество цемента, песка и золы-уноса используемой для уменьшения коэффициента теплопроводности. После этого подается вода и различные добавки. Происходит размешивание компонентов. Далее, в требуемом объеме, происходит подача пены из пеногенератора.

Происходит ее смешивание с раствором до необходимой кондиции. После этого, аналогично первому способу, раствор разливают по формам.

Благодаря производству по этой технологии, пеноблоки обладают высокой и равномерной прочностью. При изготовлении используются различные белковые пенообразователи, являющиеся экологически чистыми и безвредными веществами.

Из минусов, следует отметить, что технология производства раствора с применением пеногенератора, требует дорогого оборудования и из-за этого пеноблоки, изготовленные этим способом, обладают высокой стоимостью.

Источник: http://KudaVlozitDengi.adne.info/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penobetona/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.