Технология производства пенобетона дома

Технология производства пенобетона дома

Содержание

Производство пеноблоков в домашних условиях

Производство пеноблоков в домашних условияхТехнология производства пенобетона дома

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами.

Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения.

Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  • Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  • Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  • Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3400600800100012001400
Пропорция цемента и воды0.410.440.460.5
Количество воды400600800100012001400
Плотность, кг/м3165155185215-220235265
Количество цемента361361481581651690
Количество песка155205281381600
Количество концентрата1.21.00.950.90.850.7

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов. Первые можно изготовить:

  • из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают из эмульсола (20%), солярки (5%-10%), насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель.

Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов.

Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Источник: http://SilaStroy.com/materials/proizvodstvo-penoblokov-v-domashnix-usloviyax.html

Технология производства пенобетона

Технология производства пенобетона

Пенобетон — это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру. Благодаря тому что в ячейках находится воздух, основным качеством является отличная теплоизоляция. Этот материал имеет такую высокую текучесть, что его легко заливать в формы, получая заготовки различного вида.

Сравнительная таблица характеристик

Две эти характеристики обусловили широкое применение пенобетона в строительстве. Из него выполняют различные строительные изделия — перегородки, стеновые блоки, плиты перекрытия и многое другое. Востребован данный материал и для изготовления пола и кровли. Особенно широкое применение нашел он в малоэтажном строительстве.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях.

Вся схема производства разделена на 3 этапа: изготовление цементно-песчаной смеси; приготовление раствора пенообразователя и получение смеси.

В зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить, выбираются пропорции составляющих компонентов.

Технология приготовления, в зависимости от соотношений песка, цемента, воды, а также концентрата пенообразователя или пены, позволяет получать плотность пенобетона от 200 до 1500 кг на 1 м3.

При приготовлении средней плотности предусмотрено соотношение песка и цемента 1:1. Причем на каждый кг цемента берется 3-4 г концентрата пенообразователя.

Цементно-песчаная смесь

Схема непрерывного производства пенобетона.

Цементно-песчаную смесь для приготовления пенобетона готовят аналогично той, которая используется при производстве обычного бетона. Для нее выбирается портландцемент марок М400 или М500.

Используемый песок, имеющий модуль крупности не более двух единиц, должен быть без глиняных примесей, так как они будут препятствовать сцеплению цемента и песка.

Для приготовления цементно-песчаной смеси применяется обычная водопроводная вода, не содержащая в своем составе кислот и солей.

Виды и целесообразность применения

К пенообразователям, применяемым при приготовлении, предъявляются определенные требования, основное из которых — технико-экономический показатель.

В денежном выражении, независимо от изготавливаемого пенобетона, его стоимость не должна превышать 2$ на 1 м3 готовой продукции. Более дорогой пенообразователь приводит к удорожанию себестоимости пенобетона.

Причем он не способен увеличить качество продукции пропорционально увеличенной стоимости.

Вне зависимости от партии и срока выпуска, пенообразователь должен иметь одинаковые свойства, чтобы не приходилось постоянно перенастраивать оборудование в технологической линии, что, в свою очередь, может привести к снижению качества готовой продукции.

Данный компонент должен иметь достаточный срок годности. Если срок его хранения менее одного года, то придется в процессе производства постоянно докупать недостающее количество небольшими партиями, что экономически невыгодно. Кроме того, при завершении строительного сезона уменьшаются объемы приготовления , и пенообразователь может до следующего сезона просто испортиться.

Схема испытания пенобетонных образцов.

При выборе типа пенообразователя следует обратить внимание на норму расхода. Она не должна превышать 1,5 л на 1 м3 готового раствора. Соблюдение такого условия необходимо по двум причинам.

Первая — получение большего объема продукции за одну загрузку смесителя. Вторая связана с уменьшением влияния данного ингредиента на свойства продукции.

Ведь при его избытке повышается время, требуемое на затвердевание пенобетона, увеличивается усадка и снижается прочность.

Еще одно требование, которое должно соблюдаться при выборе пенообразователя — простота его приготовления. Он не должен состоять из множества компонентов. Чем больше составляющих в его составе, тем более усложняется процесс его приготовления, связанный с трудностями при их дозировании. Также этот материал должен хорошо растворяться в воде.

Источник: https://1pobetonu.ru/vidy/penobeton-texnologiya.html

Технология производства пеноблоков: делаем сами

Технология производства пеноблоков: делаем сами

Готовые пеноблоки

Технология производства пеноблока не сложная, надо только соблюдать технологический процесс. Его без проблем можно сделать своими руками в домашних условиях. Но разумеется при наличии свободных площадей.

В данной статье будет рассмотрена технология производства пеноблоков в домашних условиях, так же вы узнаете, какое оборудование понадобится и как это сделать. На видео в этой статье вы получите необходимую дополнительную информацию, которая поможет сделать производство рентабельным.

Технологии производства

Чтобы сделать пеноблок, нужно представлять весь технологический процесс, знать о всех нюансах работы и четко придерживаться рекомендаций профессионалов.

Производство пеноблоков технология

Такое производство может быть поделено на несколько этапов:

  • Подготовка раствора для образования пены;
  • Замешивание смеси на основе песка и цемента;
  • Заливка уже приготовленной пенобетонной массы в специальную форму.

Соблюдая рекомендации и такую последовательность, можно в итоге получить качественное изделие, которое прослужит не один год.

Три варианта получения блоков:

  • Пенобетон заливается в кассетные формы, сделанные из металла. На то, чтобы раствор застыл, уходит около десяти часов, после чего форму разбирают и достают уже готовые блоки. За сутки одна форма может быть использована дважды. Это значит, что при производстве двадцати кубических метров пенобетона за день, потребуется десять форм и работа в две смены.
  • Во время изготовления формы применяют фрезеровку, а также лазерную резку. Формы являются универсальными, это значит, что в одной заготовке можно сделать перегородочный блок толщиной сто миллиметра и стеновые – двести миллиметров. Обычные размеры — 400х200х200, 600х300х100(200). Также формы могут обладать и другими размерами.

Внимание: Если объемы производства достигают сорока кубических метров в сутки, то технология заливки по формам более целесообразна с экономической точки зрения. К плюсам можно отнести небольшие вложения и простоту производства. К минуса: производство больших объемов затруднено, также существует привязанность к типоразмерам.

  • Резка пенобетонных массивов на специальных установках. В самом начале смесь заливают в формы без перегородки, в итоге получается массив объемом в несколько кубов. Спустя четырнадцать часов пенобетон подают на резку, где с помощью пил из него выпиливают заготовки требуемого размера.

Внимание: Отличительной особенностью этого метода является высокая технологичность и производительность. При этом во время резки пенобетона можно добиться любых размеров. Минусы: большая стоимость и отход в виде крошки, которая появляется при пилении.

  • Разливка смеси в специальную форму и их дальнейшая распалубка в автоматическом режиме. Вначале пенобетон заливают в формы, оборудованную перегородкой, где во время застывания получают готовый блок. Примерно спустя двенадцать часов формы поставляют в установку, где блоки выдавливают в европоддон, а формы при таких действиях смазываются автоматически.

Такой вариант достаточно производительный и прост. Но есть один большой недостаток: выпускаемые блоки привязывают к одному типоразмеру. Установка для автоматической распалубки не может быть перенастроена на выпуск блока с иными размерами.

Инструменты и материалы для выпуска пенобетона

Чтобы на строительной площадке или у себя во дворе сделать пенобетон, нужно заняться подготовкой. Для того чтобы все компоненты были тщательно перемешаны, нужно воспользоваться бетономешалкой. В противном же случае консистенция будет не однородной.

Для осуществления работ понадобятся следующие материалы:

  • Заранее подготовленная форма, в которую в дальнейшем заливают пенобетон;
  • Пеногенератор – специальное приспособление, которое создает воздушно-механическую пену;
  • Отвердитель;
  • Цемент марки М500 или М400.

В зависимости от применяемой пропорции материала получается различная плотность готового блока.

Внимание: Чтобы пеноблок имел среднюю плотность, соотношение песка и цемента должно быть один к одному. Пенообразователь берут так: на один килограмм не более четырех граммов.

При подготовке лучше всего пользоваться цементом высокого качества. Что же касается песка, то его предварительно просеивают, чтобы в нем не было грязи и примеси глины.

Помимо всего прочего, песок должен быть мелки, его фракция не превышает двух единиц. Как только раствор и цемента и песка будет готов, в него постепенно, соблюдая дозировку, вводят пенообразователь.

Для того, чтобы сделать своими силами такое средство, нужно использовать:

  • Едкий натрий сто пятьдесят граммов;
  • Килограмм канифоли;
  • Небольшое количество столярного клея.

Все компоненты нужно измельчить. Нагреваем смесь и доводим ее до однородной консистенции. Чтобы получить рабочий раствор готовую смесь разводим водой. Необходимо отметить, что важным условием является использование пеногенератора.

Особенности и этапы формирования блока

Последним этапом производства считается заливка смеси в готовую форму. В качестве формы можно использовать опалубку или кассеты, которые без особого труда можно сделать своими руками.

Стенки форм смазывают специальным средством, в чьем составе нет жира. Это дает возможность оштукатуривать поверхность стен блоков. На сегодняшний день рассматривают два способа производства блоков: резка и литье.

Технология литья

Под данным методом понимают применение формы, в которую осуществляют заливку готовой смеси. В данном состоянии раствор хранится до того момента, пока не будет достигнута необходимая прочность. Средняя высота таких кассет равняется шестидесяти сантиметрам.

К главным недостаткам такой техники относят:

  • Деформация плоскости (такое может случиться, когда для формы был использован тонкий металл, и тяжесть раствора немного изменила первоначальную форму);
  • На одном из торцов появляется вероятность появления так называемой горбушки;
  • При снятии опалубки углы блока могут повредиться.

Такие моменты могут происходить из-за некачественной смазки металлических стенок или нехватки прочности пенобетона. Главным преимуществом такой технологии является отсутствие дорогого оборудования, необходимого для нарезки блока.

Вариант с резкой

При такой технике выделяют два этапа. Первый – готовый раствор заливается в большую емкость. После того как он достигнет нужной прочности, используя специальной устройство, осуществляют резку блоков по заданным размерам.

Главный плюс этого метода:

  • Размеры будут точно совпадать с заявленными;
  • Все плоскости ровные;
  • Срезается горбушка;
  • Эстетическая привлекательность.

К минусам относят резку, а также время застывания. Упустив момент, когда нужно провести разрезку, можно получить плохой конечный вариант.

Преимущества баро-метода

Бароустановка, применяемая для самостоятельного выпуска пенобетона выгодна в том случае, если вы решите поставить производство на поток.

И вот почему:

  • При данном варианте поры получаются крупными, что оказывает влияние на конечный вес продукта, делая его меньше;
  • С помощью установки можно выпускать блоки с любыми характеристиками качества;
  • Она позволяет получать различные размеры и конфигурации пеноблоков;
  • При помощи агрегата можно добиться получения пенобетонной смеси, которую используют для усиления звукоизоляции и утепления стен.

Блоки, сделанные на баро-установке, сделанные самостоятельно, будут стоить меньше, потому что для их производства не понадобится аренда большого помещения. Такая установка занимает примерно квадрат и может работать под открытым небом.

Также отсутствует необходимость в привлечении дополнительных рабочих из-за того, что агрегат работает полностью в автоматическом режиме.

Оборудование

Пеноблоки технология производства предполагает и закупку необходимого оборудования. На современном рынке промышленного оборудования существует огромное количество профессиональных установок, которые предназначены для выпуска пенобетона.

Выбираем оборудование

Внимание: Но стоит учитывать тот момент, что парогенератор можно вполне собрать самому. Работа домашней установки строится на принципе двойных вентилей.

Суть состоит в том, что две крана для регулировки задают плотность пены. Два запорных крана, наоборот, останавливают подачу материала. В самом начале человек задает значения подачи пены, а последующая раздача регулируется с помощью запорного крана.

Рекомендации по изготовлению пеноблоков

Чтобы конечный результат получился хорошим, необходимо соблюдать некоторые правила:

  • При создании формы можно воспользоваться листовым прокатом или фанерой. Также в обязательном порядке следят за тем, чтобы геометрия формы была правильной;
  • Перед заготовкой раствора песок стоит просеять: такими действиями вы уберете весь мусора и крупные фракции. Цемент и песок хорошо смешиваются в сухом виде, и лишь после этого небольшими дозами вливаем воду. В последнюю очередь добавляют пенообразователь. Все ингредиенты перемешиваются в течение нескольких минут;
  • Заготовку из металла необходимо смазать специальным препаратом, что позволяет без особых проблем отделить пенобетон от формы. Если форма изготовлена из фанеры, то ее стенки лучше покрыть полиэтиленом;
  • На сушку блоков уходит около сорока восьми часов (при условии, что температура не превышает пятидесяти – шестидесяти градусов);
  • Для того чтобы сушка пеноблока проходила быстрее, в его состав вводят добавки, направленные на сокращение время застывания. Наиболее простым вариантом считается хлористый кальций, который добавляют в соотношении один – два процента от общего количества цемента.

Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях не такая и сложная. Только перед началом производства стоит все тщательно взвесить. Сразу надо подумать и о подключении трех фаз.

Ведь оборудование довольно энергоемкое. Так же и решить вопрос стеллажей для сушки готового материала. Ведь конечная цена будет зависеть о затрат и инструкция поможет вам их избежать.

Источник: http://kladka-info.ru/bloki/tehnologiya-proizvodstva-penoblokov-87

Технология производства пенобетона от А до Я

Технология производства пенобетона от А до Я

Ячеистый бетон (газобетон или пенобетон) не нуждается в рекламе – это наиболее известный строительный материал, как тёплый и шумопоглощающий. Равному этому материалу по своим свойствам в настоящее время нет.

Большинство домов за рубежом и в РФ строится с применением автоклавного ячеистого бетона.

Одним из самых перспективных направлений в насыщении рынка лёгким бетоном – является развитие безавтоклавного производства ячеистого бетона. Стоимость такого производства в 100 раз меньше автоклавных линий.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения.

В силу простоты технологии и малой потребляемой энергоёмкости производства, наличие входных компонентов – делает такие технологии доступным для рядовых граждан, и поэтому могут являться массовым (народным) производством.

Неавтоклавный ячеистый бетон, в отличие от автоклавного, может производиться при обычных климатических условиях с применением обычного не измельченного песка.

По некоторым своим характеристикам превосходит автоклавный ячеистый бетон, является наиболее дешёвым и доступным производством для малого и среднего бизнеса.

Ячеистые бетоны делят на три группы:

  1. теплоизоляционные, плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;
  2. конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900 кг/м3;
  3. конструкционные (для железобетона), плотностью 900-1200 кг/м3.

Существует несколько технологий производства пенобетона, которые по своей сути достаточно просты.

В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь или готовая пена. После перемешивания компонентов получается бетон насыщенный пузырьками воздуха плотностью от 250 до 1400 кг/куб.м.

Получаемая смесь сразу готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки в формы, пола, кровли, а также для монолитного строительства.

В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология.

Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств.

Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 250 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1400.

Пенобетон является экологически чистым материалом.

Характеристики пенобетона

ПоказательЕд. изм.Кирпич строительныйСтроительные блокиПенобетон
глин.силик.керамзитгазобетон
Плотностькг/м31550 – 17501700 – 1950900 – 1200300 – 1200300 – 1200
Масса 1 м2 стеныкг1200 – 18001450 – 2000500 – 90090-90090 – 900
ТеплопроводностьВт/мК0.6 – 0.950.85 – 1.150.75 – 0.950.07 – 0.380.07 – 0.38
Морозостойкостьцикл2525253535
Водопоглощение% по массе1216182014
Предел прочности при сжатииМПа2.5 – 255-303.5 – 7.50.5 – 25.00.25 – 12.5
Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии4005006007008009001000
Пределы отклонения средней плотности бетона в сухом состоянии,. кг/м3351 – 450451 – 550551 – 650651 – 750751 – 850851 – 950951 – 1050
Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(мК)0.10.120.140.180.210.240.29
Класс бетона по прочности на сжатиеВ0.5 В0.75В0.75 В1В1.5В1 В1.5В2В1.5 В2В2.5В2 В2.5 В3.5В5В2.5 В3.5 В5В7.5В5 В7.5В10
Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vп=17%) не менее, МПа0.7 1.11.1 1.42.21.4 2.22.92.2 2.93.62.9 3.6 5.07.23.6 5.0 7.210.77.2 10.714.3

Сравнительная таблица конструкций стен из пенобетона и керамического кирпича:

НаименованиеМатериал
Керамический кирпичПенобетон
1Объемный вес, кг/м31800500400
2Размер,ммвысота длинаширина250 12065200 400600200 400600
3Объем шт в м30,001950,0480,048
4Коэффициент теплопроводности (сух) (L), Вт/м*0oС0,800,120,10
5Количество, шт в 1м35132121
6Количество, шт в м2 стены в 1 кирпич331313
7Вес, шт/кг3,512419,2
8Толщина стены, м для R=2.01,45 (с учетом р-ра)0,240,20
9Количество шт, для заданной R74454
10Масса 1 м2 стены, кг (при заданной толщине)261012080
11Трудозатраты на 1 м2 стены, чел/час7,191,201,00

В предлагаемой документации подробно рассмотрена технология производства пенобетона. Представлены чертежи, рисунки с описанием различного оборудования, от самого простого до более сложного, предназначенного для изготовления пеноблоков и производства пенобетона своими руками.

Если вы заинтересовались, свяжитесь со мной любым удобным для вас способом, обсудим способ получения документации.

Если статья хоть немного помогла, поставьте, пожалуйста, лайк:

…или подпишитесь на новости:

Источник: http://electro-shema.ru/proizvodstvo-kirpicha/texnologiya-proizvodstva-penobetona-ot-a-do-ya.html

Производство пеноблоков в домашних условиях

Производство пеноблоков в домашних условияхТехнология производства пенобетона дома

Домашнее производство пеноблоков бизнес. Оборудование и технология производства пенобетонных блоков в домашних условиях.

Организовать мини производство пеноблоков можно даже в домашних условиях, в этой статье мы рассмотрим открыть свой домашний бизнес на пенобетонных блоках.

Что такое пеноблок? Это строительный материал, бетонный блок с пористой структурой, именно наличие пор в пеноблоке придаёт ему хорошие теплоизоляционные свойства и сравнительно лёгкий вес. По плотности пенобетонные блоки подразделяются на несколько видов:

  • Конструкционные.
  • Конструкционно-теплоизоляционные.
  • Теплоизоляционные.

Оборудование для пеноблоков

Для производства пенобетонных блоков по классической технологиии используется оборудование, состоящее из пеногенератора и пенобетоносмесителя.

Установка для производства пеноблоков фото.

В баротехнологии используется только бароустановка и компрессор.

Также независимо от технологии понадобятся разборные формы для отливки блоков.

Сырьё для производства

  • Пенобетон состоит из компонентов:
  • Портландцемент М400Д0 или М400Д20.
  • Наполнитель (можно использовать песок, доломитовый или известняковый отсев).
  • Вода.
  • Пенообразователь.
  • Можно добавлять армирующий элемент – фиброволокно.

Технология производства пеноблоков

Для производства пенобетонных блоков может применяться одна из двух технологий: классическая и баротехнология.

Разница между ними в том, что в классической технологии для получения пены используется пеногенератор, а в баротехнологии применяется вспенивание уже готовой бетонной смеси прямо в смесителе.

Рассмотрим в качестве примера технологию производства пеноблоков с классической технологией.

В смесителе замешивается смесь из цемента, наполнителя и воды. В пеногенератор засыпается вспениватель. Когда в смесителе бетонная смесь приобретёт однородную консистенцию подаётся пена из пеногенератора.

Вся смесь ещё паре минут смешивается и шлангом подаётся для заливки в формы или для отливки монолита прямо в опалубку.

Если заливка идёт в формы, то формы предварительно смазываются эмульсией.

В течение 2 – 3 суток пенобетонные блоки набирают первоначальную прочность, после чего формы уже можно разбирать и использовать для повторной заливки, а блоки уже можно укладывать на поддоны для окончательного набора прочности которая длится 3 недели.

В период набора прочности чтобы пенобетон не терял влагу, блоки нужно обмотать полиэтиленовой плёнкой.

Производство пенобетона как бизнес

Чтобы открыть мини производство пеноблоков производительностью 10 куб.м в смену (8 часов) достаточно простой мини установки из пеногенератора и пенобетоносмесителя. Примерная стоимость самых простых установок 700 – 1000$. Также понадобится несколько форм для отливки блоков.

Прибыль от реализации пенобетона и блоков зависит от стоимости всех составляющих бетонной смеси (цемент, наполнитель, пеноконцентрат, прочие добавки), также текущих расходов связанных с производством.

Рекомендуем посмотреть видео производство пеноблоков в домашних условиях.

Источник: http://domashny-biznes.ru/proizvodstvo-penoblokov-v-domashnix-usloviyax.html

Изготовление пенобетона – технология, материалы и оборудование

  • О пеноблоке и материалах
  • Производство пенобетона
  • Вывод

Рынок стройматериалов достаточно разнообразен, поэтому нередко можно растеряться при выборе необходимых. В настоящий момент снова набирает популярность самостоятельное возведение жилых домов. Данная статья будет посвящена пенобетону – ячеистому бетону, который можно изготовить даже своими руками.

Как самостоятельно изготовить пенобетон

О пеноблоке и материалах

Сегодня необязательно для строительства дачной пристройки привлекать силу наемных рабочих.

К примеру, самостоятельно можно:

  • сделать кирпичную кладку;
  • залить полы;
  • перекрыть крышу.

В данном же случае речь пойдет об изготовлении пеноблоков, которые будут применяться в качестве основного стройматериала. Цена на них вполне доступная, однако, если у вас есть необходимые технические знания, у вас есть все шансы сэкономить даже на этом этапе. Производство пеноблоков обычно имеет 300% рентабельности, а организовать его можно без особых материальных вложений.

На фото – организация самостоятельного производства пеноблоков

Совет: для собственного дома необязательно следить за идеальной формой изделий.

Пеноблоком называют пенобетон, который заключен в определенную форму. Прежде чем научиться его изготавливать самостоятельно, следует освоить процесс производства пенобетона.

Подготовьте для работы следующие материалы:

  • цемент М400 и выше, при этом избегайте в его составе каких-либо добавок;
  • песок, но помните, что при изготовлении теплоизоляционного бетона, он не нужен; если необходима плотность бетона 550 кг/м3 и выше – добавьте дробленый или природный песок;
  • воду;
  • пенообразователь (добавляйте пену в однородную смесь, ее плотность от 80-85 г/м3: если она будет меньше – в пеноблоке увеличится количество пор, а это станет причиной его быстрого разрушения;
  • специальное оборудование.

Оборудование для производства пенобетона в домашних условиях

Технология

Материалы для 1 м3 пенобетона· песок ≈ 220 кг;· цемент — 350 кг;· пенообразователь — 1-1,5 л;· вода в необходимом количестве.
Оборудование1. Пеногенератор.2. Компрессор.3. Бетоносмеситель.4. Формы для пеноблоков.

Если вы думаете, что для изготовления пенобетона вам потребуется много материалов, спешим вас обрадовать, затраты будут значительно ниже, чем при покупке фирменных пеноблоков.

Дороже всего обходится цемент, другие компоненты — лишь четвертая часть от общей стоимости.

Технология изготовления пенобетона непрерывным способом

Согласитесь, картина довольно интересная, однако следует учитывать и трудности, которые могут возникнуть в процессе производства пенобетонных блоков, что может повлечь дополнительные расходы.

Необходимо также посчитать затраты на специальное оборудование, а также то, что вы впервые будете изготавливать пенобетон.

Есть также высокая вероятность, что с первого раза не получится достичь необходимого качества раствора.

Обратите особое внимание на формы, так как именно от них будет зависеть будущий внешний вид пеноблоков и их габаритные размеры. Среди них главным параметром считается ширина, так как она влияет на толщину кладки.

Изготовление блоков из пенобетона заливкой в формы

Если вы решили построить гараж – достаточно 200 мм, при строительстве дома она не может быть менее 300 мм. Изготовить необходимое оборудование можно самостоятельно или купить его в торговой сети.

Сразу следует сказать, что приобретенный аппарат иногда по ряду характеристик может вам не подойти, тогда его придется доработать самому. Проще всего сделать формы для пенобетонных блоков, используя любой материал, но у него должно быть 2 основных качества – ровность и сохранять размеры под тяжестью бетона.

Совет: если вы в тупике и не знаете, как демонтировать ЖБК, вам поможет резка железобетона алмазными кругами.

Делаем формы

Они должны представлять собой ячейки в большом ящике с размерами, соответствующими габаритам будущего блока.

Изготовить их можно из:

Металлическая форма

Главный плюс самостоятельного изготовления пеноблоков – произвольная форма и размер готового продукта. Для возведения дома подходят изделия с габаритами — 600х300х300 мм, хотя вы можете использовать и другие, но при этом следует подчиняться правилу — длина должна быть кратна ширине или высоте.

Совет: нередко нам необходимо сделать сквозной канал в ЖБИ, но обычным инструментам это не под силу.
В данном случае выход — алмазное бурение отверстий в бетоне коронками нужного типа и размера.

Пример фанерной формы

  1. Вырезаем из фанерного листа дно, размеры которого соответствуют длине и ширине ящика.
  2. Изготавливаем также его наружные стенки.
  3. Сбиваем 5 фанерных заготовок, чтобы они напоминали ящик.

    При этом его размеры необходимо сделать чуть больше кратного длине и ширине чисел. Связано это с толщиной перегородок, которую также следует учесть.

Например, при длине в 1500 мм в ящик поместится 5 блоков и 4 перегородки между ними.

Также производят расчет ширина формы.

  1. Установите перегородки в готовый ящик и закрепите гвоздями.

Совет: не используйте распорки или различные уголки, у вас получится пеноблок с соответствующим вырезом от них или вы просто не сможете вытащить из формы целое изделие.

  1. Обейте перегородки полиэтиленом, прежде чем заполнять форму бетоном. Этим вы защитите фанеру от влаги, а готовый блок легче будет достать из ячейки, даже не разбирая ее. Для самостоятельной работы достаточно сделать примерно 60 или меньше ячеек.

Производство пенобетона

Процесс – необходимо смешать предварительно приготовленную стабильную пену с цементным раствором. В результате этого в бетоне начнут образовываться мелкие пузырьки воздуха, снижающие общую плотность материала и делая блоки более легкими.

Необходимое оборудование для изготовления пенобетона

Пену производят с помощью пеногенератора. Аппарат смешивает воздух, воду и специальный пеноагент, для его работы требуется компрессор. Полученная пена выводится наружу, а конечная цена пенобетона зависит от ее использования.

Высококачественные пеногенераторы производят бетон более технологично – он имеет меньшую плотность и большую прочность, чего не достичь на устаревших одностадийных кавитационных машинах.

Они дают возможность управлять технологическим процессом и устранять вовремя проблемы в пенообразовании.

Кроме того, хороший пеногенератор способен значительно сэкономить объем пенообразователя ≈ до 0,5 л/м3.

Во время работы не забывайте, что расход пены не должен превышать 1,5 л на 1 м3 пенобетона:

  1. Экономия пеноагента.
  2. Влияет на процесс затвердения продукта. При использовании слишком большого количества пенобразователя, это время увеличится, что снизит прочность блока.

Вам также понадобится бетоносмеситель, где можно быстро перемешать ингредиенты. В принципе, его можно заменить ручной работой, используя лопату и большую емкость. Одно из основных преимуществ самостоятельного изготовления пенобетона – существенное снижение затрат и относительная простота процесса.

Вывод

Если не хотите переплачивать за фирменные пенобетонные блоки – изготовьте их самостоятельно, выше предложена оптимальная инструкция. В данном случае вам понадобится приобрести не только материалы, но и оборудование. в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Источник: https://masterabetona.ru/vidy/463-izgotovlenie-penobetona

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.