Производство кирпича – нюансы процесса

Производство кирпича - нюансы процесса

Содержание

Производство кирпича и нюансы построения дела

Производство кирпича - нюансы процесса

Уже много лет в строительстве очень успешно применяют кирпич. Его используют для возведения частных домов, складских и других помещений, каминов, заборов и прочее.

И, поскольку его востребованность очень высока, то производство кирпича в домашних условиях в качестве малого бизнеса — идея неплохая.

К тому же, если ответственно подойти к этому проекту, то можно добиться очень хороших результатов, получая немаленькую прибыль. Ведь технология производства керамического кирпича довольно проста.

Производство кирпича

Обычный, казалось бы, кирпич обладает целым рядом положительных характеристик:* его изготавливают из минеральных материалов;* кирпич очень прочен и устойчив к различным воздействиям внешней среды;* имеет правильную форму;

* довольно прост в изготовлении.

Мини бизнес по производству кирпича подойдет тем людям, которые не боятся трудностей и могут позволить себе вложить в его развитие немалые денежные средства. Если производство силикатного кирпича (или любого другого его вида) будет успешным, то такой бизнес может принести хорошие дивиденды. Но стоит понимать, что наладить процесс изготовления этого строительного материала непросто.

Что понадобится для бизнеса

Как и в любом другом деле, чтобы открыть завод по самостоятельному производству кирпича, необходимо знать, что для этого понадобится. В первую очередь потребуется обзавестись специальным оборудованием:

* бетоносмесителем;* установкой формования;* дозатором цемента;* течкой двухрукавной;* питателем-дозатором;* ленточным и винтовым конвейером;* приемными и расходными бункерами;* передвижной компрессорной установкой;* скиповым подъемником;

* дробилкой.

Кроме всего этого понадобится гиперпресс и глина, запас которой может составлять 24-60 тонн. И, конечно же, оборудование для производства кирпича нужно где-то расположить. Для этих целей понадобится довольно большое помещение.

Что касается материалов, из которых будет изготавливаться кирпич, то для каждого вида используется разное сырье.

Например, для керамического кирпича, изготовленного методом обжига, понадобится глина, а для силикатного, метод изготовления которого — автоклавный, нужна известково-песчаная смесь.

Также немаловажно составить бизнес план производства кирпича, в котором необходимо отобразить подробный план производства, указать все растраты, прибыль от дела и другие важные моменты. Это позволит максимально точно контролировать собственное дело.

Процесс изготовления кирпича как бизнес

Технология производства керамического кирпича заключается в следующем: глину или глиняную смесь формируют в виде кирпичей определенной формы и делают обжиг.

Такой вид материала делят на две категории: рядовой кирпич и облицовочный. Первая категория используется для кладки внутренних или внешних рядов стены, но с последующей штукатуркой.

Его боковая часть может иметь вдавленный геометрический рисунок, который обеспечит лучшее сцепление со штукатуркой.

Технология производства кирпича силикатного отличается от предыдущей технологии: сформированную смесь отправляют в автоклав, где кирпич обретает все необходимые ему свойства за счет обработки горячим паром.

В состав такого материала входят: песок (90%), известь (10%), незначительное количество различных добавок. При желании можно добавить пигменты, которые сделают материал разного цвета: синего, красного, розового.

Закупив все необходимое оборудование для производства керамического кирпича (или силикатного), нужно позаботиться о выборе подходящей технологии.

Так, например, пластическое формование материала подойдет только в том случае, если планируется изготавливать огромные объемы продукции (не менее 30 млн. единиц кирпича в год).

А это может оказаться невозможным из-за недостатка бюджета, поскольку этот проект далеко не экономичный (его цена может колебаться в пределах 1 млрд. рублей).

Более дешевым и не менее прибыльным проектом будет производство строительного кирпича методом гиперпрессирования. Эта технология позволяет получить качественный материал, при этом на создание такого бизнеса финансов пойдет гораздо меньше.

Технология производства

Производство керамического кирпича требует больших силовых затрат. При наличии необходимого оборудования и квалифицированных специалистов можно добиться неплохих результатов. Так что же представляет собой изготовление строительного материала такого типа?

На первом этапе производства подготавливается сырье (например, глина).

Ее с самосвала выгружают в приемное отделение, откуда она поступает на ленту конвейера, предварительно усыпанную древесными опилками (это нужно, чтобы глина не прилипала).

Прежде чем отправить сырье в станок для производства кирпича, глину конвейер подает в специальное оборудование, где она перерабатывается вместе с дополнительными компонентами.

На втором этапе производства из сырья удаляются посторонние предметы: камни, крупные соединения. Глина поступает отдельными партиями, которые отделяются вручную при помощи специального валка. На этом же этапе происходит перемешивание сырья до получения однородной консистенции, после чего она отправляется в формовочный отдел.

Пресс для производства кирпича используется для формовки изделий. Сырье поступает в гиперпресс с определенным содержанием влаги. Сначала первый узел аппарата делает сплошной прямоугольный брус, длинной в 10 кирпичей. Далее этот брус разрезается во втором узле и готовые изделия отправляются на конвейер на расстоянии в 2-3 см друг от друга.

Далее станок для производства кирпича отправляет изделия в сушильную камеру, откуда его перенаправляют в отделение обжига. Готовый кирпич красного или другого цвета укладывают на поддон и упаковывают.

Советы по созданию «кирпичного» бизнеса

Чтобы избежать финансовых потерь, оборудование для производства кирпича лучше покупать новым, поскольку те станки и аппаратура, которые использовались ранее другим предприятием, могут оказаться ненадежными.

Как следствие — постоянные ремонты, остановка производства, лишние незапланированные растраты, убыток. Поэтому лучше сразу заплатить за новый конвейер, гиперпресс и другие механизмы, нежели потом потерпеть неудачу.

Что касается помещения, где будет налаживаться производство керамического кирпича (силикатного, клинкерного или огнеупорного), то его площадь должна быть не менее 400 кв. м. Оптимальная высота потолков — 5 м и больше.

Территория возле мини завода должна позволять беспрепятственно подъезжать крупному транспорту. Само здание должно располагаться в окрестностях поселения (в его промышленной зоне).

Помещение завода лучше разделить на три зоны:* первая — мини склад для сырья;* вторая — склад для готовой продукции;

* третья — помещение, где будет располагаться оборудование для производства облицовочного кирпича (силикатного или огнеупорного) и производится изготовление гиперпрессованного кирпича.

Не менее важно нанять высококвалифицированный персонал. Конечно, специалистам придется платить больше, нежели неопытным сотрудникам. Но в этом есть свои плюсы: качество изделий будет наивысшим, следовательно — его востребованность будет возрастать, а доходы увеличиваться.

Собственное производство облицовочного кирпича имеет свои проблемные стороны. Например, этот бизнес окупит себя не сразу: может пройти один или два года. Кроме этого, ни одно предприятие не застраховано от сбоев в работе персонала или прекращения электроснабжения, что значительно тормозит изготовление материала и приносит убытки.

Производство силикатного кирпича могут настигнуть и форс-мажорные обстоятельства: пожар, ограбление, проверки государственными органами и прочее. Поэтому сказать однозначно, что «кирпичный» бизнес — идеальный проект, нельзя. Но если проявить терпение и усердно заниматься этим мини-проектом, то дело может стать главным делом жизни.

Примерные расходы

При организации работы кирпичного завода огромное внимание стоит уделить помещению. Производственный цех должен не только иметь большую площадь (около 300 кв.м), но и потолки высотой не менее 5 метров. При этом помещение должно быть проветриваемым, отапливаемым, иметь водо- и электроснабжение. Примерная стоимость аренды такого цеха составит не менее 150 000 рублей в месяц.

Основным оборудованием будет выступать станок для изготовления кирпича. Его стоимость составляет около 150 000 рублей. Такой станок предполагает безобжиговое прессование сырья.

Для замешивания сырья необходим бетоносмеситель. Он обойдется примерно в 80 000 рублей. Наконец, ручной инвентарь и гидравлическая тележка потребуют еще 70 000 рублей.

Соответственно, общие расходы на открытие небольшого кирпичного цеха составят 300 000 рублей.

Для выполнения работ необходимо около 3 сотрудников (2 специалиста-технолога (по 25 000 руб./мес.) и разнорабочий (20 000 руб./месс). Итого на оплату труда ежемесячно потребуется 70 000 рублей.

Для изготовления кирпича размеров 250х120х90 мм потребуется (для 370 кирпичей – 1 куб.м):

    — цемент – 400 кг – 1600 рублей;— вода – 140 л – бесплатно;— песок – 1,5 тонны – 310 рублей;— пластификатор – 2,5 кг – 80 рублей;— прочие добавки (пигмент, смола) – 10 рублей.

Итого, на изготовление 370 кирпичей потребуется 4 000 рублей, соответственно, себестоимость 1 кирпича составляет около 5,5 рублей. Цена реализации (оптовая) составляет около 12 рублей/штука. Соответственно, валовая прибыль от продажи 1 кирпича составляет порядка 7 рублей.

Безубыточность достигается при реализации 31,5 тысяч кирпичей или 85 кубометров материала. В действительности производственные возможности предполагают изготовление 10 кубометров кирпичей за смену.

При 22 рабочих днях в месяц общий объем производства составит 220 кубометров, что принесет прибыль при 100% реализации в размере 350 000 рублей.

Источник: http://BisnesIdeya.ru/stroitel-ny-j-biznes/proizvodstvo-kirpicha-i-nyuansy-postroeniya-dela.html

Бизнес-идея: производство кирпичей. Технология и установка для производства кирпичей

Производство кирпича - нюансы процесса

Кирпич на сегодняшний день является одним из лучших и самых распространенных строительных материалов. Его используют как частные строители, так и профессиональные компании. Имеются мелкие и крупные предприятия, которые занимаются изготовлением и продажей данных изделий.

Вы тоже можете создать собственный бизнес, который будет удовлетворять вашим требованиям, а также станет источником дохода. Однако для получения качественного кирпича необходимо соблюдать технические условия и придерживаться процесса изготовления. Производство кирпичей в домашних условиях не предполагает применения дорогостоящего оборудования.

В качестве самого важного условия выступает правильная подготовка сырья.

Особенности изготовления

Формами могут стать доски, которые предварительно сбиваются между собой. В последующем в них помещается сырье.

Следует выполнить формы таких размеров, чтобы готовое изделие соответствовало по габаритам и внешнему виду традиционному кирпичу, который имеет габариты в пределах 25x12x6,5 см.

Крышка позволит осуществить трамбовку сырья, которое укладывается в формы. Производство кирпичей будет осуществляться быстрее, если изготовить несколько шаблонов.

Технология проведения работ

Внутреннюю сторону формы заблаговременно необходимо смочить или присыпать сухим цементом. Далее укладывается приготовленный раствор. По мере заполнения формы нужно утрамбовывать смесь, чтобы все углы и пустоты оказались заполнены. Излишки раствора следует удалить шпателем. Далее наступает черед крышки, которая укладывается сверху.

На следующем этапе выжидается определенное время, после истечения которого нужно перевернуть форму и вынуть полученный полуфабрикат. Помещение следует обустроить стеллажами под навесом, на которые предстоит укладывать кирпич для высушивания. Естественная усадка будет происходить в пределах 15 %. На этом этапе происходит испарение воды.

Это становится катализатором сближения веществ в смеси.

При этом следует исключить воздействие на изделия прямых солнечных лучей. Производство кирпичей осуществляется в помещении, которое хорошо проветривается. Просушка длится от 7 до 14 суток.

Необходимо помнить о том, что изготовление кирпича без обжига является одним из самых быстрых и простых методов получения описываемого строительного материала.

В качестве единственного, но важного недостатка рассматривается то, что полученные изделия можно будет использовать только лишь для формирования перегородок внутри помещений. Это обусловлено тем, что влажность может оказывать на них разрушающее воздействие.

Область использования сырца

Применять сырец можно будет при обустройстве перегородок и стен, которые станут располагаться внутри зданий. Это могут быть и постройки, а также бани, которые применяются в хозяйственных целях.

Однако при этом в обязательном порядке нужно будет выполнить гидроизоляцию изнутри. Применять данный материал можно и при возведении капитальных стен в постройках, которые обладают одним этажом.

При этом крыша должна быть деревянной.

Проведение обжига кирпича

Производство кирпичей в домашних условиях предполагает на следующем этапе осуществление обжига. Это позволит получить качественный строительный материал. В условиях промышленных предприятий для этого применяются специальные печи. Тогда как при самостоятельном изготовлении вы можете соорудить изделие, которое изготавливается из имеющихся в наличии материалов.

Для этого в грунте следует подготовить углубление до 0,5 метра. Над ним с отступлением от дна 20 см следует установить металлическую бочку, которая лишена дна. В стенках емкости следует проделать отверстия, в которых устанавливается арматура. На полученную полку нужно уложить полуфабрикаты, которые прошли предварительную сушку. Сверху бочка накрывается полотном металла.

В подготовленном углублении следует развести костер.

Нюансы обжига

Технология производства кирпича предполагает соблюдение определенного температурного режима, чтобы готовое изделие получилось качественным. В течение первых восьми часов следует удерживать температуру в пределах 200 градусов. Процесс обжига осуществляется от 12 до 16 часов, в течение которых температура должна удерживаться от 800 до 1000 градусов.

Следующие 4 часа температурный режим должен быть щадящим, от 500 до 600 градусов. Постепенная корректировка температуры позволит получить желаемый результат, исключив возникновение трещин. Развести костер можно с помощью угля или дров. Заполненная емкость должна остывать с хорошо закрытой крышкой.

Только после этого можно будет высвободить кирпич, проверив его готовность.

Изготовление большого количества кирпича

Установка для производства кирпичей, а точнее для обжига, может предназначаться для более внушительного количества стройматериалов. Для этого обустраивается печь с использованием емкости. Ее форма должна напоминать конструкцию, зауженную кверху. В нее укладывается сырец, засыпается песком или грунтом, чтобы обеспечить теплоизоляцию.

После внутри разводится костер, а температурный режим должен оставаться таким же, как тот, что был описан выше. Производство гиперпрессованного кирпича тоже возможно в домашних условиях. Для этого нужно будет использовать специальный станок, который сжимает подготовленную смесь в более плотную массу. Для работы не возникнет необходимости использовать электроэнергию.

Тогда как процесс окажется достаточно простым.

Альтернативные варианты кирпича

Производство клинкерного кирпича предполагает использование несколько более сложного оборудования. Формирование изделий происходит по технологии полусухого прессования. При этом есть возможность сэкономить электроэнергию.

При производстве используется вакуумный пресс, который иногда заменяется рычажным. В некоторых случаях мастера используют ленточную установку. После формирования заготовки кирпич поступает на сушку.

Для этого применяются специальные электрокамины, которые поддерживают высокую температуру. В качестве самого важного сырьевого ингредиента выступает тугоплавкая глина. Ей свойственны пластичность и высокий температурный порог.

При составлении раствора к ингредиентам добавляют оксиды металлов или минералы, которые относятся к группе каолинов. Это позволяет получить более крепкие изделия.

Изготовление керамического кирпича

Производство керамического кирпича в домашних условиях предполагает подготовку сырца, его формирование, а также последующий обжиг. Глина, добытая в карьере, не подходит в своем первоначальном виде для формирования качественного кирпича.

Массу доводят до готовности, в процессе чего осуществляются мероприятия по обработке. Это может быть естественное или механическое воздействие. На этапе сушки понижается процент содержания влаги в изделиях до 6 %.

Такой показатель нужен для того, чтобы во время обжига не образовались трещины, а также не деформировалась готовая продукция. Если используются камерные сушилки, то они будут способны обеспечить температуру в пределах от 120 до 150 градусов.

В зависимости от влажности сырца, как правило, этот этап занимает не больше 3 дней. Завершающим этапом становится обжиг. Для его реализации будут необходимы кольцевые или туннельные печи.

Изготовление силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича предполагает использование автоклавного синтеза. Для того чтобы изготовить одну единицу материала, будут необходимы 9 частей кварцевого песка, который предварительно просеивается, добавки, а также одна часть воздушной извести. Последний компонент обязательно должен быть специальным.

Источник: http://fb.ru/article/213060/biznes-ideya-proizvodstvo-kirpichey-tehnologiya-i-ustanovka-dlya-proizvodstva-kirpichey

Мини-заводы для частного бизнеса по производству кирпича

Производство кирпича - нюансы процесса

Очень интересной и довольно прибыльной идеей для бизнеса является создание частного мини-завода по выпуску кирпича. Следует отметить, что несмотря на высокую доходность, производство кирпича как бизнес требует немалых стартовых капиталовложений и рассчитано на достаточно длительную и тщательную проработку всех нюансов для своевременного запуска предприятия.

Актуальность бизнеса

К наиболее выгодным, с точки зрения популярности и востребованности, относятся несколько традиционных технологий производства кирпича. Малый бизнес по производству кирпича может базироваться на использовании методов пластической формовки или гиперпрессования.

Начинающими предпринимателями бизнес по выпуску строительных материалов воспринимается как производство, имеющее зависимость от стабильности экономической ситуации. Однако по оценкам специалистов, строительные материалы в виде кирпича характеризуются повышенным спросом даже в условиях кризиса.

Оформление бизнеса

К положительным моментам, позволяющим заниматься предпринимательской деятельностью в сфере производства кирпичной продукции, относится отсутствие необходимости выполнять лицензирование такого вида бизнеса, что позволяет значительно упростить открытие собственного предприятия.

В качестве предпочтительной организационно-правовой формы целесообразно рассматривать образование общества с ограниченной ответственностью. Такая форма предпринимательской деятельности предполагает предоставление в процессе регистрации юридического адреса.

Кроме того, выпуск такого вида строительного материала характеризуется отсутствием сложного статистического учёта, а система налогообложения должна быть ориентирована на размеры прибыли от реализации выпускаемой продукции.

Можно рассматривать применение как ЕНВД, так и УСНО.

Выбор помещения и подбор персонала

Важный совет предпринимателям: не тратьте своё время, даже на простые рутинные задачи, которые можно делегировать. Перекладывайте их на фрилансеров «Исполню.ру». Гарантия качественной работы в срок или возврат средств. Цены даже на разработку сайтов начинаются от 500 рублей.

Кирпичное производство на территории России целесообразно начинать с запуска мини-завода, что позволяет в короткие сроки показать максимальную окупаемость и способствует дальнейшей модернизации и расширению производственных площадей.

От грамотного выбора помещения под установку оборудования для кирпичного мини-завода в значительной степени зависит успешность всей будущей производственной деятельности. 

Параметры помещения под производство кирпича должны быть отражены в бизнес-плане. Основной критерий, на который необходимо обращать внимание при выборе помещения, представлен возможностью зонировать площадь под непосредственный производственный цех и склад для хранения готового к реализации строительного материала. Рекомендуемая высота потолков не должна быть менее шести метров. 

Обязательное условие — наличие качественной и бесперебойной системы водоснабжения. Предпочтение следует отдавать крытым ангарам, стоимость которых в зависимости от площади может составлять порядка 1,5 млн рублей. 

Если стартовые капиталы не позволяют приобрести помещение в собственность, то можно остановиться на заключении договора аренды. Стандартный размер ежемесячной арендной платы может составлять порядка 120 тысяч рублей.

Открытие мини-предприятия для производства строительного кирпича требует привлечения к обслуживанию незначительного штата работников:

  • управляющий производственным процессом для ведения учётной документации — один человек;
  • рабочие на линии по управлению оборудованием — три человека;
  • водитель на грузовой автомобиль — один человек;
  • уборщица производственных помещений — один человек.

Желательно заключить договор с бухгалтерским или аудиторским агентством, а также воспользоваться услугами проверенного охранного агентства.

Приобретение оборудования и сырья

Технология изготовления строительного или облицовочного кирпича требует использования следующего минимального набора производственного оборудования:

  • дробильная установка для измельчения щебня в мелкую гравийную крошку;
  • смеситель для равномерного замеса;
  • электро сито для просеивания песка;
  • печная установка для выполнения обжига;
  • дозаторы;
  • конвейерное оборудование;
  • расходные и приёмные бункеры;
  • скиповая подъёмная установка;
  • передвижной компрессор;
  • установка для выполнения формования.

Основой производства традиционного кирпича является использование следующего исходного сырья:

  • гравий мелких фракций;
  • строительный песок;
  • качественная глина;
  • вода.

Наиболее экономически выгодно заблаговременно продумать способ доставки расходных материалов на завод и занести один из предложенных ниже вариантов в бизнес-план кирпичного завода:

  • закупка всего объёма необходимого сырья на крупном оптовом строительном рынке;
  • лицензирование деятельности по самостоятельной добыче материалов в условиях карьера.

Доходы, расходы и рентабельность

Производство кирпича относится к категории бизнеса с низкими показателями рисков и стабильно высоким уровнем рентабельности.

Максимальные стартовые вложения требуются на этапе приобретения, транспортировки и монтажа производственной линии. Средняя сумма начальных инвестиций составляет порядка 2,3 млн рублей. Это показатель может быть сокращён в результате понижения производственных мощностей мини-завода и приобретения только самого необходимого для запуска производства оборудования.

Современные производственные линии практически полностью автоматизированы и при минимальном использовании рабочей силы позволяют наладить выпуск практически пяти миллионов кирпичей в год.

Себестоимость кирпича в два раза ниже отпускной цены на этот строительный материал и по оценкам экспертов, ориентировочные сроки окупаемости составляют чуть более двух лет.

Сфера частного кирпичного производства выгодно отличается стабильными показателями рентабельности на уровне 20–25 %.

Основные ориентировочные расчёты при производстве строительного кирпича

Стартовые вложения:

  • закупка оборудования — 2 млн. рублей;
  • затраты на арендную плату за земельный участок —120 тыс. рублей;
  • оплата лицензии от Госкомресурсов — 80 тыс. рублей.

Итого: 2,3 млн рублей.
Ежегодные затраты:

  • оплата промышленного использования глины — 130 тыс. рублей;
  • затраты на коммунальные услуги — 100 тыс. рублей;
  • заработная плата персонала — 900 тыс. рублей;
  • закупка топлива — 400 тыс. рублей.

Итого: 1,53 млн. рублей.
Годовые доходы:

  • реализация готовой продукции — 3,2 млн рублей.

Срок окупаемости бизнеса составляет порядка двух лет.

Советы и рекомендации

Наличие недостаточного стартового капитала позволяет осуществить вариант производства кирпича посредством гидропрессования.

Не следует экономить на приобретении оборудования и оснащать завод установками бывшими в употреблении.

Несмотря на значительное снижение цен на подержанное оборудование, такие линии часто выходят из строя, а их ремонт и обслуживание обходятся достаточно дорого.

29.07.2015 23:26

Источник: https://dezhur.com/mag/mini-zavody-dlya-chastnogo-biznesa-po-proizvodstvu-kirpicha.html

Открываем бизнес по производству кирпича

Производство кирпича - нюансы процесса

Производство кирпича — востребованный бизнес с большими перспективами для предпринимателя. На фоне развития строительной сферы и повышения спроса на стройматериалы проблемы со сбытом продукции возникают редко, а организация деятельности не занимает много времени (при наличии бизнес-плана и четкого знания технологии изготовления).

Ассортимент продукции

Кирпич — уникальный стройматериал, в котором сочетается высокая прочность, тепло- и шумоизоляционные качества. Он прост в применении, обладает повышенной стойкостью к огню, сделан из экологически чистых материалов и долговечен. Здания, которые построены с применением кирпича, способны простоять долгие годы, и не требуют дополнительного обслуживания или контроля.

Изделие бывает нескольких видов:

  • Керамический — кирпич, который изготавливается с применением глины.
  • Силикатный кирпич. В основе строительного материала лежит вода, песок (кварцевый) и воздушная известь.

В зависимости от цвета изделие бывает белым (силикатный тип), желтым или красным (глиняный вид). Также существует классификация по сфере производства. Здесь выделяются следующие варианты кирпича:

  1. Клинкерный — применяется для покрытия дорожных поверхностей.
  2. Строительный — стройматериал для возведения зданий различного назначения. Выделяется два подтипа кирпича — полнотелый и с пустотами внутри.
  3. Гиперпрессованый — подходит для внешней отделки зданий.
  4. Облицовочный — представляет собой гладкий брус с пустотами внутри. Оптимальный вариант для отделочных строительных работ.

Тонкости изготовления

Бизнес на производстве кирпича требует от предпринимателя знания принципов подбора и установки оборудования, организации деятельности, а также тонкостей изготовления стройматериала. Технология может различаться в зависимости от выбранного типа.

Силикатный кирпич

Процесс производства этого вида стройматериала подразумевает прохождение следующих этапов:

  1. Дозируются основные компоненты, и готовится строительная смесь. Процент извести в составе изделия может различаться в диапазоне 6-8 процентов. Перед формированием готовой массы известь проверяется на активность, а на специальный весах бункерного типа взвешивается требуемый объем песка. На завершающем этапе добавляется вода, обеспечивающая эффективное гашение извести, и создается силикатная масса, которая отличается повышенной пластичностью и способностью занять любую форму. Смесь может готовиться одним из двух способов — силосным или барабанным.
  2. Следующий этап — прессовка сырья, представляющая собой сложный процесс. После прохождения этой процедуры подготовленный состав приобретает необходимую плотность и становится однородным. Полусухое прессование осуществляется следующим образом. Сначала специальные короба наполняются сырьем, после чего производится прессовка. Далее сырец перемещается по поверхности стола, снимается и направляется на специальные вагонетки для запарки.
  3. Завершающая процедура — автоклавная обработка, которая производится под действием пара (подается под давлением 0,8-1,2 мПа) и при температуре 190 градусов Цельсия.

Общая продолжительность изготовления одной партии — около 12 часов.

Керамический кирпич

При наличии оборудования для производства кирпича и возможности добычи сырья можно приступать к изготовлению керамического типа стройматериала. Здесь, как и в прошлом случае, процедура проходит в несколько этапов:

  1. Подготовка основы для производства. Глина добывается путем съема верхнего слоя чернозема. В роли оборудования применяется экскаватор или бульдозер.
  2. Формовка сырца. Исходный материал переносится автоматическим самосвалом в приемный бункер, после чего направляется на вальцы и подвергается грубому помолу. Далее происходит более тонкая обработка (измельчение) с последующей подачей на пресс для производства кирпича.
  3.  Сушка. Процесс высыхания бывает естественным или в сушильной камере. В последнем случае важно обеспечить постепенное увеличение температуры. Процесс проходит до полного высыхания изделия. Движение воздуха должно быть исключено. Если условия соблюдены, влага равномерно выходит из сырья, а изделие получает оптимальные характеристики. Готовый кирпич гладкий и ровный, имеет светлый цвет.
  4. Обжиг. Для реализации задачи требуется применение печей. На конвейере предусматривается несколько зон — подготовительная, нагревающая, обжига и охлаждения. От правильности организации этапа зависят технические параметры изделия. По завершении работ стройматериал должен быть проверен на соответствие ГОСТ 530-2007.

Оборудование для производства

В зависимости от типа кирпича, набор оборудования и инструмента может различаться. Минимальный «пакет»:

  • Смеситель (для подготовки рабочей массы).
  • Автоматы для нарезки сырья и шламовой полосы.
  • Печь. Как правило, приобрести такое оборудование не получится — его необходимо построить. В продаже, конечно, имеются печи, но они небольшие и отличаются низкой производительностью. Если применяется метод гиперпрессования, можно обойтись без этого оборудования.
  • Сушилки (камерные или тоннельные). В случае применения традиционного способа производства (посредством обжига) легко обойтись и без них.
  • Вагонетки, тележки и прочее оборудование.

Как только выбор сделан, стоит определиться с поставщиком. Сегодня с этим проблем не возникает, ведь специальную технику можно приобрести в любом регионе страны. Главное — работать только с проверенными поставщиками, которые находятся в непосредственной близости от места производства. Это удобно, ведь упрощаются пуско-наладочные работы и последующее обслуживание оборудования.

Методы изготовления

При планировании бизнеса важно продумать метод, который будет применяться в процессе изготовления стройматериала. От этого зависит конечная себестоимость кирпича, прибыль и рентабельность бизнеса.

Сегодня выделяется три методики:

  • Пластическое формирование. Здесь нарезается готовый состав на сырцы кирпича, после чего изделие высыхает и обжигается. Этот вариант требует наибольших расходов и актуален при организации крупного производства (от 30 млн. кирпичей в год).
  • Традиционный обжиг. Особенность методики — наибольшая доступность по цене, а сама технология считается наиболее древней и проверенной. Вариант подходит для предприятий, которые делают от 400-500 тыс. единиц стройматериала в год.
  • Гиперпрессование. Опыт производства показывает, что при такой методике на выходе получается продукт наивысшего качества. Но его рекомендуется применять при объемах 20 млн. кирпичей в год и более. Здесь потребуется специальный станок для производства кирпича (вибропресс), который обойдется в сумму от миллиона рублей.

Наибольший спрос на рынке имеет кирпич, полученный путем прессовки. Его особенность заключается в особом химическом составе и отличных характеристиках (при соблюдении технологии).

Выбор способа производства напрямую зависит от объема средств, которые имеются в распоряжении у предпринимателя. Первоначальные затраты также будут отличаться. При традиционном способе они составят от 2-х млн. рублей, при гиперпрессовании — от 10 миллионов, а в случае пластического формирования — от 100 млн. рублей.

Регистрация

Для организации производства кирпича необходимо зарегистрировать бизнес. Чтобы иметь возможность работать с крупными компаниями, ИП будет недостаточно — желательно сразу оформлять ООО или ОАО.

На этом же этапе нужно решить вопрос с деньгами. Если необходимого объема инвестиций нет, можно оформить банковский кредит или принять участие в государственной программе, направленной на развитие малого бизнеса. Условия и особенности необходимо уточнять применительно к региону проживания.

Помещение

Производство кирпича, как бизнес, требует ответственного подхода к выбору помещения. Варианта два — приобрести готовое здание или арендовать его. Площадь цеха должна быть от 500 кв.  метров. Этого достаточно, чтобы поставить оборудование и наладить полноценное производство.

Оптимальное расположение цеха и складов — за территорией города. На начальном этапе лучше обойтись арендой, которая позволит сэкономить деньги. В отличие от других видов бизнеса, здесь не требуется обязательного подведения канализации, что упрощает поиск помещения и удешевляет его подготовку к началу производства.

Готовое здание должно делиться на три составляющие:

  1. Склад, где будет храниться сырье.
  2. Цех под изготовление кирпича.
  3. Место для хранения готовой продукции.

Высота здания должна быть не менее пяти метров.

Персонал

Оборудование по производству кирпича требует обслуживания, поэтому даже на начальном этапе желательно нанять 3-х человек. Персонал обеспечит нормальную работу машин, заправку сырьем и прием кирпича на выходе.

Также придется продумать вопрос доставки, ведь некоторые заказчики заключают договор с условием подвозки кирпича к месту строительства. Для решения этой задачи придется нанять водителя (лучше брать сразу с машиной).

Бизнес по производству кирпича нуждается и в бухгалтере, который будет заниматься оформлением финансовой отчетности. На начальном этапе нанимать своего сотрудника не стоит — достаточно раз в три месяца привлекать стороннего специалиста.

Канал сбыта и реклама

Чтобы производство кирпича принесло прибыль, стоит найти постоянного покупателя. Особенность бизнеса — отсутствие сезонности, поэтому готовый товар можно продавать круглый год.

Чтобы привлечь клиентов, необходимо использовать различные виды рекламы. Важно показать себя на рынке, предложить услуги, доказать состоятельность и преимущества для заказчиков. Варианты продвижения:

  • Реклама в интернете.
  • Стенды и листовки.
  • Наружная реклама и так далее.

В процессе раскрутки новой компании стоит предлагать бесплатную доставку или скидку при условии покупки продукции на определенную сумму. На начальном этапе кирпич можно предлагать знакомым и друзьям, которые планируют большую стройку.

Бизнес-план (финансовая часть)

Производство кирпича требует определенных инвестиций, а также расчета себестоимости и рентабельности бизнеса.

Капитальные затраты:

  • Вибропресс и дополнительное оборудование — 2,5 млн. руб.
  • Ремонт арендованного здания и его приведение к норме — 800-900 тыс. руб.
  • Прочие расходы — 150-250 тыс. руб.

Общие первоначальные вложения — от 3,5 млн. руб.

Перед производством кирпича важно рассчитать себестоимость изготовления одной единицы:

  • Сырье и материалы (цемент, песок, щебень) с учетом изготовления одного кирпича — 3, 445 руб.
  • Расходы на оплату электроэнергии (160-170 кВт за смену) — около 750 рублей. С учетом производства одного кирпича — 9,6 копеек.
  • Техническое обслуживание — 50 тыс. руб. в год или 0.025 руб./кирпич.
  • Заработная плата. Общая — 79 тыс. руб., а на одну единицу — 0,47 руб.
  • Оплата ЖКХ (тепло, горячая вода). Общие расходы — 266 руб., а из расчета на одно изделие — 0,035 руб.
  • Эксплуатация дополнительного оборудования — 800 р./смена или 0,11 р./кирпич.

Итого для производства одного кирпича требуется 4,5 рубля.

В месяц можно изготавливать около 160-170 тысяч единиц. Средняя стоимость одного кирпича — 10 рублей. Общий доход в месяц — 1,6-1,7 млн. руб. После вычета налогов и затрат на производство чистая прибыль составит 700-750 тыс. руб. При отсутствии задержек в процессе поставки товара срок окупаемости равен 5-6 месяцам.

Итоги

Бизнес на производстве кирпича обеспечивает стабильной прибылью. Наиболее перспективным местом для организации своего дела являются регионы с доступными отходами горнорудной или цементной промышленности.

В  таком случае производство будет регулярно снабжаться сырьем.

Главное при организации бизнеса — найти необходимую сумму, внимательно подойти к регистрации и выбору помещения, а также иметь план с учетом потенциальных рисков и расходов.

Источник: http://urlaw03.ru/business/article/proizvodstvo-kirpicha-kak-biznes

Технология производства и основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Производство кирпича - нюансы процесса

Гиперпрессованный кирпич является довольно популярным строительным материалом, который используется для возведения внутренних и наружных стен, а также при отделочных работах.

Как и любой другой вид материалов, он имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать при выборе кирпича.

То, что хорошо подойдет для одной местности с определенными климатическими условиями в другой может быть абсолютно неприменимо.

Поэтому всегда нужно уточнять все нюансы еще до похода в магазин строительных материалов. А непосредственно на месте можно проконсультироваться с продавцом, чтобы развеять последние сомнения.

Не нужно стесняться задавать вопросы, так как строительство дома в перспективе рассчитывается на много десятилетий и при выборе средств важна каждая деталь.

Тут не бывает мелочей и неважных моментов, которыми можно пренебречь.

Основные характеристики

Кирпич имеет самую высокую прочность, но при этом и довольно много весит. Также высокая степень сцепления составных элементов придает гиперпрессованному материалу минимальное влагопоглощение и отличную морозостойкость. Технические характеристики материала позволяют использовать его на строительстве не только одноэтажных объектов, но и при возведении высотных жилых домов.

Но есть один важный нюанс: высокая масса кирпича требует наличия мощного фундамента, который будет способен десятилетиями выдерживать столь значительные нагрузки. Также к минусам можно отнести практически нулевую паропроницаемость. Это требует от строителей оставлять воздушный зазор в кладке.

Технология производства кирпича

Для этой цели служит специальная сушильная печь, которая позволяет выпаривать лишнюю влагу и добиваться требуемого значения. Затем производится добавление в состав специальных элементов, которые улучшают сцепляемость песчинок между собой, а также служат для удаления лишнего воздуха из материала. Затем производится второе предварительное прессование.

После этого в состав вводятся добавки, повышающие морозостойкость и другие важные эксплуатационные параметры кирпича, и производится окончательное спрессовывание под давлением около 20 мегапаскаль.

Готовая продукция обязательно проходит контроль качества по различным параметрам.

Только после результатов проверки партия допускается к продаже или же при неудовлетворительных итогах отбраковывается и отправляется на вторичную переработку.

Обзор производителей

Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича.

Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу.

Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.

Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка.

На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования.

Они ориентированы в основном на внутренний рынок, поэтому доля экспорта в статье их доходов занимает незначительное место.

Работают они также на местном сырье, поэтому расположены недалеко от сырьевых баз. Строительство новых предприятий дает работу тысячам россиян, но негативно отражается на экологической обстановке. Поэтому заводы в основном строят на значительном удалении от города, а рабочих подвозят специальные автобусы.

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Облицовочный гиперпрессованный кирпич хвалят уже не так часто.

Дело в том, что со временем он теряет первоначальный цвет, причем это происходит неравномерно, за счет чего дом будет выглядеть не так привлекательно, как он смотрелся сразу после завершения стройки.

Это в большей мере относится к цветным материалам, а вот стандартные красный, белый и коричневый цвета держатся достаточно стойко.

Фото гиперпрессованного кирпича, на котором можно рассмотреть разнообразие оттенков без проблем находится в интернете или в каталоге изготовителя.

Технология производства позволяет придавать материалу любой цвет при помощи введения в состав специальных окрашивающих пигментов еще на этапе прессования. Цена гиперпрессованного кирпича сильно зависит от его характеристик и завода-изготовителя.

В среднем она составляет 12-20 рублей за штуку. При большом опте можно сэкономить немалую сумму.

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Газобетон это строительный материал нового поколения. Получают его путем смешивания вяжущих материалов, песка, воды и газообразующих компонентов…
Часто при строительстве дома встает вопрос, какой материал выбрать для стен будущего дома. Из самых популярных на сегодняшний день материалов это кирпич, пеноблок, и керамзитобетонный блок и газобетонный блок. В этой статье мы рассмотрим каждый вариант….
В соответствии с ГОСТ, водопоглощение силикатного кирпича составляет более 6%. При этом, чем больше материал насыщается водой, тем меньше становится его прочность. Свое влияние на коэффициент размягчения изделия оказывает……
Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой. Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав. Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого…
Используемый в строительстве, рустированный кирпич напоминает дикий камень с необработанными краями. Возведенная из такого материала стена, не требует дальнейшего оштукатуривания или облицовывания. Рустированным кирпичом выкладываются внешние стены ……

Источник: https://promplace.ru/kirpich-bloki-penobeton-staty/giperpressovannyi-kirpich-1693.htm

Изготовление кирпича

Производство кирпича - нюансы процесса

Прошли тысячелетия с тех пор, как люди стали использовать кирпич. Наверное, потому, что повсеместно было распространено основное его сырье – глина.

Кирпичное производство

Достаточно много известно о ней и о ее высоких потребительских свойствах: прочности, стойкости к воде, огню, атмосфере и прочим. Происходящий бурный рост строительной индустрии, достижения в науке не затмили значения кирпичного производства.

Когда-то, очень давно, человек изготавливал самостоятельно необходимое количество кирпича в печах-времянках. Затем потребителей становилось все больше, и появилось централизованное заводское производство кирпичей.

Сырье для изготовления кирпича

Именно в зависимости от сырья и происходит подразделение на следующие разновидности:

1) Глиняные обыкновенные («красные»), которые получают из глины с добавками или без добавок.

Глина для производства кирпича

Основными этапами производства глиняного кирпича строительного по такому способу, как «мокрый» или «пластический» можно определить такие:

  • Разработка в карьере глины, используя экскаватор, и дальнейшая транспортировка добытой глины на кирпичный завод;
  •  Предварительное разрыхление и перемешивание ее механизировано. Бегуны и вальцы окажут нужное действие, при этом добавляют воду, нагреваемую паром с добавлением отощающих примесей;
  •  Формование кирпича-сырца. Ленточный пресс плавно переходит в мундштук, из которого глиняная масса с немаленькой влажностью (если брать в процентах, то более подходящая: 17–35 процентов) выходит в виде «колбасы» или «ленты». Автоматический резательный аппарат разделяет ее на равные части;
  •  Сушка сырца в сушилках для обжига при температуре 900–950 градусов Цельсия в печах непрерывного действия.

Обжиговый процесс имеет условное разделение на следующие периоды:

  •  Прогревание;
  •  Сам обжиг;
  •  Охлаждение.

Обжиг и охлаждение кирпича. Процесс.

Когда прогревается сырец, то из него удаляется влага (гидратная и гигроскопическая), выгорают органические добавки, разлагаются карбонаты. Обжиг способствует расплавлению части глины (плавкой), которая охватывает неплавкие глиняные части, таким образом спекается вся масса.

Охлаждение сопровождается образованием готового прочного изделия.

Для этого используются печи непрерывного действия: кольцевые и туннельные. Туннельная печь более совершенна, в ней как раз все чаще и происходит обжиг кирпича.

Помимо «мокрого» способа изготовления применяют еще «полусухое» прессование, во время которого прессуется сырец из глиняной смеси, имеющей влажность от 8 до 10 процентов на спецпрессах в стальных формах. Давление должно быть 120–150 кг на квадратный см. При этом способе сушки время сокращается, зато температура повышается до 1 000°С. Этот способ отличается точностью размеров и правильностью форм.

Если кирпич изготовлен по «пластическому» способу, то его объемный вес 1 700 кг/м3 – в среднем, по полусухому способу – 1 900 кг/м3 – также в среднем.

Когда проходит испытание кирпич строительный (в насыщенном водой состоянии) на морозостойкость, то он должен выдержать пятнадцатикратное замораживание при температуре – 15 градусов ниже нуля и даже еще ниже. После этого оттаивание изделия должно происходить без разрушительных признаков.

Такой кирпич широко применяют в строительстве, для кладки стен, труб и печей, а еще используют для кладки крупных блоков, впоследствии из них монтируют стены зданий. Нашел свое применение и кирпичный щебень, который используют для бетона низших марок в качестве заполнителя.

Более подробно:

  • технология изготовления кирпича.

2)легкие глиняные (по-другому, трепельные или глино-трепельные кирпичи строительные). Они имеют объемный вес меньше 1 400 кг/м3. Для возведения несущих стен лучше применить легкий с 1 000–1 400 кг/м3 (объемным весом) с предельной прочностью при сжатии 50–100 кг/см2.

Легкий с объемным весом 700–1 000 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 35–50 кг/см2 используют для возведения обычных стен как теплоизоляционный материал, а также служит для заполнения стен в каркасных зданиях. Кирпич красный с объемным весом 500–700 кг/м3 и низким пределом прочности (6–15 кг/см2) нашел свое применение для теплоизоляции котлов, печей и труб.

ИНтересное видео по обжигу и производству кирпича
Легкие, в свою очередь, бывают крупнопористыми, мелкопористыми и пустотелыми. Крупнопористые, имеющие объемный вес 1 200–1400 кг/м3, получаются, если добавляют к глине древесные опилки или мелко нарезанный торф, которые выгорают при обжиге, при этом образуя поры в кирпиче.

Мелкопористые кирпичи, имеющие объемный вес менее 1 200 кг/м3, изготавливают из трепела или из смеси его с глиной. (как строительным миксером развести сухую смесь читайте тут)

3) силикатный (известково-песчаный) кирпич формуется из смеси кварцевого песка с гашеной известью посредством прессования под сильным давлением (до 200 атмосфер) с последующим отвердеванием уже под действием пара (при 175 градусах и давлении 8 атмосфер) в автоклавах.

Силикатный кирпич серого цвета, объемный вес 1 700–1 900 кг/м3. Водопоглощаемость силикатного должна быть не больше 16 процентов веса сухого строительного кирпича.

Он достаточно широко распространен: его используют для несущих стен и столбов в промышленных и гражданских сооружениях-зданиях. Для кладки печей и труб нельзя применять, так как прочность его снижается при температуре больше 500 градусов Цельсия.

Также не применяется для фундаментов и цоколей из-за невысокой водостойкости. Силикатный кирпич дешевле красного, поэтому он используется для кладки стен зданий.

Интересные факты о кирпиче

  • Пустотелые производятся в виде прямоугольника-параллелепипеда с круглыми или прямоугольными отверстиями, или в виде керамических деталей различной формы.
  • Пустотелые со сквозными пустотами изготавливают на мундштучных прессах по пластическому способу.
  • Пустотелые с несквозными пустотами (обычно пятистенные) получаются на прессах по способу полусухого прессования.
  • Пустотелые кирпичи применяются для несущих стен малоэтажных зданий, в верхних этажах для заполнения каркасов многоэтажек.

Несколько «если»…

  •  Если кирпич обожжен правильно, то он однородного цвета с правильными формами.
  • Если ударить по нему металлическим предметом, то будет слышен чистый звук.
  • Если недообожжен кирпич, то цвет не однороден, особенно на изломе.
  • Если при ударе раздается глухой звук, то он обожжен при недостаточной температуре.
  • Если изделие деформировано, то перед укладкой в печь его недосушили.
  • Если появились мелкие трещинки, то слишком быстро нагревалась или охлаждалась печь.
  • Если трещины крупные, то неправильно соблюдены пропорции.

Производство кирпича в домашних условиях видеоинструкция

[ содержание ]

Еще по теме:

  • Отопление в каркасном доме

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

(5 Голосов, в среднем: 5,00 из5)
Загрузка…

Источник: http://stroykirpich.com/izgotovlenie-kirpicha.html

Производство красного керамического кирпича в промышленных и небольших масштабах

Производство кирпича - нюансы процесса

Натуральные и прочные керамические кирпичи делают из глины, обладающей определенными свойствами (в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.

  • Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).

Но главное, чего не должно быть в глине – это примесей известняка, который способен во время обжига испортить поверхность материала.

  • Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, кварцевый песок. Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
  • Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Для измельчения сырья

На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

  • В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
  • Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
  • Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

  • вакуумные ленточные прессы, а также
  • прессы, работающие на гидравлике или механике.

Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига.

Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича.

Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

  • Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
  • Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

Однако готовые изделия имеют морозостойкость гораздо ниже, чем изготовленные описанным выше способом. Поэтому их нельзя использовать для кладки фундамента и цоколя ниже гидроизоляционного слоя.

  • При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
  • После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
  • Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
  • Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Особенности такого дела

Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

А также:

  • Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
  • Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
  • Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
  • Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
  • Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
  • Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.

Себестоимость

Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.

Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.

Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.

Преимущества:

  • Продукция всегда будет востребована благодаря своей прочности, экологичности, долговечности.
  • Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
  • Сырье для производства дешевое и доступное.
  • Бизнес выгодный и прибыльный.

Недостатки:

  • Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
  • Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству керамического красного кирпича лицевого и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:

Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/kirpich/krasnyiy/metody-proizvodstva.html

Как организовать бизнес по изготовлению кирпича: технология, документы и разрешения на открытие мини завода по производству, ГОСТы

Производство кирпича - нюансы процесса

Впервые люди начали изготавливать строительный кирпич еще в глубокой древности, в 3-2 тысячелетии до н.э.

Несмотря на многовековую историю, кирпич и на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов, которому присущи отменные эксплуатационные и технические характеристики.

С течением времени технологии изготовления строительного материала усовершенствовались, и расширился ассортимент товаров. Поэтому производство каждого вида кирпича необходимо рассматривать как отдельный уникальный технологический процесс.

Основные виды кирпича

Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

  • Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
  • Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

  • красный (глиняный);
  • желтый;
  • белый (силикатный).

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

  • Строительный кирпич – строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.
  • Облицовочный кирпич – гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.
  • Клинкерный кирпич – строительный материал, используемый для покрытия дорог.
  • Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Производство силикатного кирпича

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

1. Подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %.

Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка.

Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

  • барабанным способом;
  • силосным способом.

2. Прессование кирпича-сырца – многоуровневый и сложный технологический процесс

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

  • наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;
  • прессования сырца;
  • передвижения сырца на поверхность стола;
  • снятия кирпича-сырца со стола;
  • помещение сырца на запарочные вагонетки.

3. Автоклавная обработка кирпича – осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

Производство керамического кирпича

Производство красного кирпича состоит из таких этапов:

1. Добычи сырья

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор.

2. Формовки сырца

Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича.

3. Сушки кирпича в естественных условиях или в специальной сушильной камере

Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха. Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности. Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета.

4. Обжиг кирпича-сырца — завершающий этап производственного процесса

Процесс обжига изделий осуществляется в специальных печах, на конвейерных линиях которых существует подготовительная зона, нагревающая кирпич, зона обжига и зона охлаждения. Этот этап производства наиболее ответственный, ведь от него зависят технические характеристики готового изделия, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 530-2007.

Производство клинкерного кирпича

Технология производства строительного клинкерного кирпича аналогична производственному процессу получения керамического кирпича. Основное отличие – состав смеси и температура обжига. Поскольку при изготовлении клинкерного кирпича используют тугоплавкую сланцевую глину, то и обжиг продукции осуществляется при температуре свыше 1500 ° С.

Документы и разрешения, необходимые для производства кирпича

Кирпич – строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

  • Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ – 530-2007;
  • Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ – 530-2007;
  • Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ – 8462-85;
  • Предел прочности при изгибе — МПа ГОСТ – 8462-85;
  • Водопоглощение кирпича, ГОСТ – 530-2007;
  • Наличие известковых включений контролируется ГОСТ – 530-2007;
  • Морозостойкость, ГОСТ – 7025-91;
  • Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ – 530-2007;
  • Коэффициент теплопроводности, ГОСТ – 7076-99;
  • Удельная активность, ГОСТ–30108-94.

Для того чтобы открыть собственное мини производство по изготовлению строительных товаров необходимо получить разрешение с соответствующими нормами ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича.

Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов.

В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Создание бизнес-плана для строительства завода по производству облицовочного кирпича способом полусухого прессования

Осуществлять производство кирпича можно в домашних условиях, однако, в ограниченном объеме готовой продукции. Для изготовления кирпича на дому необходим станок, работающий от электросети.

Особенности домашнего производства строительного материала включают наличие источника сырья и необходимого оборудования, тогда вид деятельности будет выгодным и рентабельным. Данный вид производства не требует огромных капиталовложений денежных средств, однако он не способен удовлетворить потребности современного рынка.

Именно поэтому целесообразно составить бизнес-план и организовать работу мини-завода, мощность которого будет составлять 20 млн. единиц продукции.

Создавая бизнес-план необходимо определить объем инвестиций, который состоит из таких статей расходов:

1. Строительства мини-завода – 114133 000 рублей, а именно:

  • научно-исследовательских работ – 2713 000 рублей;
  • возведения зданий и сооружений – 7 230 000 рублей;
  • покупки технологического оборудования – 47419 000 рублей;
  • дополнительного технологического, вспомогательного оборудования – 8007 000 рублей;
  • туннельной печи и обжиговых вагонеток – 21 040 000 рублей;
  • строительно-монтажных работ – 25126000 рублей;
  • прочих работ – 2448000 рублей;
  • приобретения оргтехники – 150000 рублей.

2. Разработки месторождения – 19666 тыс. рублей, а именно:

  • проектно-изыскательских работ – 408000 рублей;
  • свода лесов – 2281000 рублей;
  • строительства дорог – 2216000 рублей;
  • приобретения строительных вагонов – 1350000 рублей;
  • приобретения автотранспорта: автомобиля КамАЗ (10 шт.), экскаватора ЕТ-14, бульдозера Б-170 по 2 шт. – 8773000 рублей.

3. Оборотных средств – 1555000 рублей;

4. общая сумма инвестиций составляет – 135354000 рублей.

Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:

  • Грохотка;
  • Дробилка;
  • Приемный бункер;
  • Бетономешалка;
  • Установок формирования;
  • Двухрукавная течка;
  • Подъемник;
  • Компрессор;
  • Выходной бункер.

Мощность мини-завода по изготовлению кирпича составляет 20 млн. штук изделий в год. Средняя стоимость 1000 шт. изделий составляет 5000 рублей с учетом НДС.

Годовые затраты на закупку сырья и материалов составляют 6,06 млн. рублей.

Затраты на электроэнергию в течение года будут равны 8,66 млн. рублей.

Затраты на тепловую энергию ( в год) – 4,04 млн. рублей.

Среднесписочная численность рабочих для данного предприятия должна составлять не менее 120 человек, тогда годовой фонд оплаты труда для персонала составит 10,2 млн. рублей.

Сумма отчислений на амортизацию основных фондов – 11197100 рублей.

В результате наличия вышеперечисленных показателей можно рассчитать себестоимость готового товара, которая равна 2755, 1 рублей.

Осуществив расчеты интегральных показателей, были установлены такие значения:

  • Период окупаемости мини-завода – 68 месяцев;
  • Дисконтированный период окупаемости предприятия – 91 месяц;
  • Внутренняя норма рентабельности – 17,75 %;
  • Чистый приведенный доход – 8951000 рублей.

В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/biznes_po_izgotovleniyu_kirpicha/

Производство кирпича: технология изготовления, состав, виды и разновидности

Производство кирпича - нюансы процесса

Существует множество разновидностей кирпича, среди всех типов можно выделить основные параметры различия:

  • материал изготовления
  • степень наполнения
  • размер
  • применение

Теперь давайте разберемся и рассмотрим каждую характеристику отдельно.

Различие по материалу изготовления

Силикатный кирпич — его основу составляет кварцевый песок (80-90%), известь (10-15%) и вода.

Керамический кирпич — основной компонент это мелкие фракции глины с одного слоя.

Гиперпрессованный — в состав этого типа кирпича входит цемент (~20%), он служит связующим материалом. Основу составляет: известняк, отходы от разработок камня, мрамора или мергеля.

Степень наполнения

Полнотелый — из названия понятно, что это кирпич не имеющий в себе отверстий. Он обладает высокой прочностью, но хуже сохраняет тепло. Несущие стены и кладку для печи делают только из такого кирпича.

Пустотелый — можно разбить на 2 типа: с техническими отверстиями и щелевой. Первый имеет пустоты с одной стороны, второй сквозной. Такой кирпич обладает меньшей прочностью и жаростойкостью, но очень высокой тепло-шумоизоляцией.

Именно благодаря камерам с сухим воздухом эта характеристика повышена. Также этот кирпич более экономичен, так как для его производства требуется меньше сырья.

Подавляющее большинство облицовочных стен и перегородок делают именно из таких кирпичей.

Размер

Существует 3 основных размера:

  • одинарный — 250*120*68 мм
  • полуторный — 250*120*88 мм
  • двойной — 250*120*138 мм

Применение

Рядовой (строительный) — широко используется в строительстве стен, домов.

Облицовочный (лицевой, фасадный) — имеет красивый внешний вид, идеально гладкую или искусственно сколотую (рваный камень) поверхность, используется для внешней отделки.

Клинкерный — также используется для облицовки, делается из чистой и тугоплавкой глины, имеет большое количество цветов.

Шамотный (печной) — высокая жароустойчивость, применяется для печной кладки.

Состав

Основой кирпича являются природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланцы. Небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения разных оттенков, а карбонат бария используется для повышения химической стойкости кирпича к элементам.

В современных технологиях производства кирпича применяют многие другие добавки, в том числе побочные продукты из бумаги, аммониевые соединения, смачивающие агенты, флокулянты (вызывают образование частиц в виде свободных кластеров) и дефлокулянты (рассеивают такие кластеры). Некоторым глинам требуется добавление песка или грога ( подземный , предварительно сжигаемый материал, такой как лом кирпича).

Для производства кирпича определенной цветной или поверхностной текстуры используется широкий спектр материалов и способов покрытия. Чтобы создать типичное покрытие, песок (основной компонент) механически смешивается с некоторым типом красителя.

Иногда для получения текстур поверхности добавляют флюс или фритту (стекло, содержащее красители). Флюс снижает температуру плавления песка, поэтому он может связываться с поверхностью кирпича.

Могут использоваться и другие материалы, включая гранулированный и необожженный кирпич, нефелиновый сиенит и гранулированный агрегат.

Производство керамического кирпича

Начальный этап изготовления кирпича — дробление и измельчение сырья в сепараторе и щековой дробилке. Затем смесь ингредиентов, желаемых для каждой конкретной партии, выбирают и фильтруют перед отправкой на один из трех процессов формования кирпичей — экструзию, формование или прессование, первая из которых наиболее адаптируемая и, следовательно, наиболее распространена.

После формования кирпичей и любых последующих процедур их сушат для удаления избыточной влаги, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига. Затем их обжигают в печах, после чего охлаждают. Наконец, их снимают — автоматически складывают, обматывают стальными лентами и дополняют пластиковыми угловыми защитными устройствами.

Подготовка сырья

Во-первых, каждый из ингредиентов транспортируется в сепаратор, который удаляет негабаритный материал. Щековая дробилка с горизонтальными стальными пластинами затем сжимает частицы, делая их еще меньше.

После того как сырье для каждой партии кирпичей было выбрано, сканирующий экран часто используется для разделения различных размеров материала.

Материал правильного размера отправляется на бункеры хранения, а сверхразмерный материал поступает на дробилку, которая измельчает его быстро перемещающимися стальными молотками.

Экструзия

Экструзия наиболее распространенный метод формования кирпича. Измельченный материал и вода подается на один конец мопса, который использует ножи на вращающемся валу для прорезания и складывания материала в мелкой камере. Затем смесь подается в экструдер в дальнем конце мельницы.

Экструдер обычно состоит из двух камер. Первая удаляет воздух из грунтовой глины с помощью вакуума, тем самым предотвращая растрескивание и другие дефекты. Вторая камера — это цилиндр высокого давления, который уплотняет материал, чтобы шнек мог выдавливать его через матрицу.

После его сжатия пластмассовый материал выталкивается из камеры, несмотря на специальное отверстие для штамповки. Поперечное сечение экструдированной колонны, называемой «мопс», формируется в форме матрицы.

Сечения желаемой длины разрезаются по размеру с помощью вращающихся ножей или жестких проволок.

При формовании мягкая, влажная глина обычно помещается в деревянную коробку. Внутренняя часть ящика часто покрыта песком, который обеспечивает желаемую текстуру и облегчает удаление формованного кирпича из формы. Вода также может использоваться для облегчения выпуска.

Прессование, третий тип формирования кирпича, требует материала с низким содержанием воды. Материал помещают в матрицу, а затем уплотняют стальным поршнем при нужном давлении.

Снятие фаски кирпича

Станки для снятия фаски были разработаны для производства борозды из кирпича для таких применений, как мощение. Эти машины используют ролики для отступов кирпича при его экструзии. Они иногда оснащены проволочными резаками для снятия фаски и резки за один шаг. Такие машины могут производить до 20 000 единиц в час.

Покрытие

Выбор песчаного покрытия, также применяемого в качестве кирпича, экструдируется, зависит от того, насколько мягким или жестким является экструдированный материал.

Для покрытия мягкого материала используется непрерывный вибрационный питатель, тогда как для текстурированного материала покрытие, при необходимости, нужно намазать или намотать.

Для более твердых материалов используется прижимной ролик или сжатый воздух, а для чрезвычайно твердых материалов требуется пескоструйная обработка.

Сушка

Перед обжигом кирпича его необходимо высушить, чтобы удалить лишнюю влагу. Если эта влажность не удаляется, вода будет гореть слишком быстро во время обжига, вызывая растрескивание. Используются два типа сушилок.

Туннельные сушилки используют автомобили для перемещения кирпича через контролируемые влажностью зоны, которые предотвращают растрескивание. Они состоят из длинной камеры, через которую медленно сдвигается посуда.

Внешние источники горячего воздуха с циркуляцией вентилятора подаются в сушилку для ускорения процесса.

Также используются автоматические камерные сушилки, особенно в Европе. Экструдированные кирпичи автоматически помещаются рядами по двум параллельным стержням.

Затем кирпичи подаются на специальные стойки с пальцевидными устройствами, которые содержат несколько пар стержней в нескольких слоях.

Затем эти стойки переносятся с помощью рельсовых транспортных средств или подъемников в сушильные машины.

Обжиг

После формования и нанесения покрытия кирпичи высушиваются с использованием туннельных сушилок или автоматических камерных сушилок. Затем кирпичи автоматически загружаются на автомобили и перемещаются в большие печи, называемые туннельными печами. При обжиге кирпич затвердевает и укрепляется. После охлаждения кирпичи устанавливают и упаковывают.

Установка и упаковка

После того, как кирпич был обжиг и охлажден, он выгружается из машины в печь через процесс дезактивации, который был автоматизирован до такой степени, что практически все ручные блокировки кирпича устраняются.

Были разработаны автоматизированные машины для установки, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов.

Обычно устанавливают рядами одиннадцать кирпичей в ширину, стопку обматывают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защитных устройств для угла. Затем упакованный кирпич отправляется на место работы, где он обычно разгружается с помощью грузовых автомобилей.

Проголосуйте: (2 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://KakDelayut.ru/materialy/stroitelnye-materialy/kirpich/

Бизнес план по производству кирпича

Производство кирпича - нюансы процесса

Открытие небольшого завода, специализирующегося на выпуске кирпича является хорошей идеей собственного бизнеса. Конечно же не обойтись без немалых капиталовложений, что особенно актуально на начальных стадиях запуска проекта, но и окупаемость тоже высокая.

Запуская бизнес по производству кирпича, предприниматель должен учесть массу нюансов.

Оформление бизнес — какие аспекты нужно учесть?

Одним из главных положительных моментов подобного бизнеса является то что его необязательно лицензировать. Это позволяет открыть дело в относительно короткие сроки.

Для открытия завода необходима регистрация юридического лица, самой предпочтительной формой будет ООО (общество с ограниченной ответственностью).

Помимо этого, потребуется составить грамотный бизнес-план своего дела. Что касается налогообложения, то оно должно вестись исходя из прибыли предприятия. Для оплаты налогов в нашем случае удобней всего использовать систему ЕНВД или УСНО.

 Рентабельность, прибыль и будущие расходы

Бизнес по производству кирпича характеризируется низкими рисками и высокой рентабельностью. Попробуем посчитать, сколько требуется вложить. Сразу отметим, что самые большие вложения потребуются от предпринимателя на начальных стадиях, когда нужно приобретать, транспортировать и устанавливать производственную линию.

Первоначальные инвестиции составят порядка 2-2,5 млн. рублей. Сумму можно снизить, купив менее мощное оборудование или выбрав только самое необходимое для обустройства мини-завода.

Линии по производству кирпича, имеющиеся на современном рынке, отличаются высоким показателем автоматизации. При задействовании небольшого штата сотрудников на них можно производить порядка 5 млн. штук кирпичей в год.

Заводская стоимость кирпича на 200% ниже его отпускной цены. По оценкам специалистов бизнес окупится в течении 2-2,5 лет.

Примерные стартовые вложения включают в себя:

  1. Приобретение линии для производства – 2 000 000 руб.;
  2. Оплата аренды земельного участка – 120 000 руб.;
  3. Регистрационные моменты – 80 000 руб.

Итого 3 млн рублей.

Годовые затраты:

  • Приобретение расходного сырья – 130 000 руб.;
  • Оплата коммунальных услуг – 100 000 руб.;
  • Оплата труда персонала – 900 000 руб.;
  • Дополнительные расходы, в т.ч. на рекламу – 400 000 руб.

Итого 1,5 млн. рублей для поддержания производства, при этом годовой доход от продажи кирпича должен составить 3-3,2 млн рублей – столько можно заработать в этом деле.

Штат сотрудников — кого потребуется нанять?

Мини-завод, специализирующийся на производстве кирпича, предполагает наличие небольшого числа работников:

  1. Управляющий процессом производства (технолог) – 1 человек;
  2. Работники-операторы производственной линии – 3 человека;
  3. Шофёр на грузовую машину – 1 человек;
  4. Технический работник – 1 человек.

Это весь необходимый персонал, фонд заработной платы которого в год будет достигать 900 тысяч рублей. Можно не нанимать в штат бухгалтера, ведь сегодня имеется множество фирм, оказывающих услуги в данной сфере.

Оборудование и помещение

Изготовление кирпича предполагает наличие специального оборудования и подходящей площадки. Площадь производства должна быть не менее 400 кв. м.

Площадку можно арендовать или приобрести, при этом желательно, чтобы она находилась в промышленной зоне. В таком случае у грузовых машин не будет возникать проблем с въездом при вывозе продукции.

Дальше предпринимателю необходимо создать подходящие условия для производства кирпича, чтобы итоговый продукт получился качественным.

Территорию производственного предприятия можно разделить на три участка:

  • Сырьевой склад.
  • Складские помещения для хранения готовой продукции.
  • Производственная зона.

Для складов можно возвести недорогие щитовые сооружения. Цех потребует затрат побольше: он должен быть отапливаемым, в него необходимо подвести все коммуникации.

Производственная линия должна состоять из такого оборудования для производства кирпича:

  1. Бетоносмесительная установка.
  2. Формовка или пресс для производства кирпича.
  3. Дробильное оборудование.
  4. Бункер загрузки и расхода.
  5. Дозирующее устройство.
  6. Компрессор.
  7. Погрузчик.

Это краткий список необходимого оборудования. В зависимости от типа производимой продукции он может быть дополнен печью обжига и автоклавом. В идеале лучше приобрести уже собранную линию.

Производственный процесс

Технология производства кирпича стандартная: всё начинается с замешивания глиняной смеси. Далее её формуют и отправляют в печь. Кирпич силикатного типа изготавливают по несколько иной технологии: заготовленную массу из песка и извести приводят в определённую форму и укладывают в автоклаве.

Внутри автоклава кирпич под воздействием пара приобретает необходимые качества.

Ещё на стадии планирования необходимо определиться, какая технология будет использоваться на предприятии. Например, формовка кирпича пластическим методом больше подойдёт крупным заводам, выпускающим более 1 млн. кирпичей в год. Такое оборудование будет стоить предпринимателю немалых денег.

Более бюджетный метод – производство кирпича прессованием. Такая технология позволяет изготовить высококачественный продукт, себестоимость которого будет дешёвой. Станок для производства кирпича в таком случае потребуется менее мощный и производительный.

В заключение

Сегодня в нашей стране ведётся повсеместное строительство: строят частные и многоквартирные жилые дома, муниципальные и промышленные объекты. Всё это делает кирпич востребованным продуктом на отечественном рынке.

Рекламировать свою продукцию можно путём подачи объявлений в газетах и журналах. Также можно использовать тематические интернет-ресурсы. На начальных этапах не стоит устанавливать высокие цены на продукцию.

Лучше привлечь клиентов относительно невысокими ценами и приемлемым качеством. Лишь зарекомендовав себя на рынке, можно плотно войти в данную сферу, получая прибыль в течении длительного времени.



Источник: http://mainbiznes.ru/proizvodstvo/kirpich/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.