Лещадность щебня

Содержание

Лещадность

Лещадность щебня

Щебень относится к категории сыпучих материалов, широко используемых в строительной отрасли. Его получают механическим путем, в результате дробления и распределения по фракциям различных горных пород.

К главным характеристикам щебня относится лещадность наряду с прочностью, морозостойкостью и радиоактивностью. Этот материал используется как самостоятельный продукт, либо в качестве крупного заполнителя при изготовлении железобетонных и бетонных конструкций.

Мелкую фракцию применяют для создания декоративных отделочных растворов.

Классификация щебня в зависимости от лещадности

Раздробить ископаемые валуны на зерна одинаковой формы и размера не представляется возможным. Поэтому в дробленой массе можно встретить кубовидные кусочки, остроугольные или клиновидные фигуры, а также плоские и игольчатые камешки. По ним-то и определяют лещадность щебня, вернее по их количеству в процентном отношении.

Чем меньше в щебне содержится игловидных и приплюснутых зерен, тем он считается качественнее поскольку такие включения не дают материалу хорошо уплотняться. Лещадными числятся такие зерна, у которых толщина и ширина меньше их длины в три и более раза.

После дробилок рабочая масса подается на грохота (своеобразные сита) для сортировки на фракции. В результате полностью ликвидировать нежелательные камни не получается, но снизить их количество вполне реально. ГОСТ 8267-93 с поправками №3 от 24.04.2002г. предусматривает деление щебня на группы лещадности:

  • №1 допускает содержание лещадных частиц до 10 %;
  • №2 – от 10 до 55%;
  • №3 – от 15 до 25%;
  • №4 – от 25 до 35%;
  • №5 – от 35 до 50%.

По согласованию сторон разрешается изготовление щебня из изверженной горной породы с повышенным содержанием лещадных и игловатых включений, но не выше 65%.

Характеристики категорий №1 и №2 присущи качественно обработанной гранитной породе. Они считаются наиболее востребованными. Лещадность гранитного щебня весьма низкая, поэтому материал применим практически в любой строительной сфере.

Третья и четвертая группы – это рядовая дробленая щебенка, получаемая от более мягких горных пород, например, известняка. Эти материалы используются в основном при производстве стекла, цемента.

5-я категория лещадности – это продукт низкосортный, пользующийся малым спросом. Его применяют для сооружения временных построек, либо организации грунтовых дорог.

Деление лещадности по группам позволяет правильно определить предназначение щебня каждой категории.

Так, для производства изделий из бетона, обычного или армированного, рекомендуется применять щебенку первой или второй группы, в составе которой большую часть насыпной массы составляют камни кубовидной формы.

Именно они наделены высокой прочностью. Тогда как повышенная лещадность щебня – это угроза создания высокой пустотности внутри бетонной смеси, что в свою очередь:

  • приводит к увеличению расхода вяжущего;
  • отрицательно влияет на целостность конструкции;
  • способствует некачественному уплотнению и образованию пустот и раковин в теле бетона.

Методика определения лещадности щебня

Правильно установить процент содержания лещадных и игольчатых зерен приблизительно и «на глаз» невозможно. Для этого следует пользоваться специальными инструментами и соблюдать определенный порядок. Главным прибором для определения лещадности щебня является специальный штангенциркуль. Размеры между верхними и нижними раскрывающимися деталями должны иметь соотношение 1:3.

Смысл испытаний заключается в том, чтобы с максимально возможной точностью разделить опытную пробу на «правильные» и «неправильные» камешки.

По окончании сортировки их нужно взвесить и высчитать процентное содержание лещадных частиц в общей массе щебня. Минимальное количество материала для испытаний зависит от размеров зерен щебенки.

Если имеем дело со смесью различных фракций, то их надо разделить пропусканием сквозь нумерованные сита.

Диаметр наиболее крупного камня, мм Минимальный вес пробы, кг
63,00 45,00
31,50 6,00
16,00 1,00
8,00 0,10

Для получения более точного результата, испытуемый щебень необходимо высушить до стабильного веса. Процесс определения лещадности щебня состоит в следующем:

  • Взвешиваем высушенную пробу с точностью до грамма (М 1).
  • Вручную делим пробу на кубовидные и лещадные камни.
  • При наличии сомнений измеряем зерно передвижным шаблоном КП-601/5 ШЛ (см. видео). Сначала определяем его длину, закрепляем полученную величину на инструменте фиксатором. Затем проверяем, проходит ли камень сквозь щель, предназначенную проверить толщину зерна.
  • Для ускорения и упрощения процедуры сортировки можно использовать самодельный шаблон для определения лещадности, изготовленный из плотной бумаги, картона, пластика.
  • По окончании сортировки определяем вес камней пластинчатой и игольчатой формы (М 2).

Общепринятое обозначение лещадности – SI. Высчитываем этот показатель по простой формуле и округляем полученное значение до ближайшей целой цифры:

SI = В 2 : В 1 х 100

Напоминаем, что лещадность щебня 1 категории не должна превышать 10%.

Безусловно, чем выше качество материала, тем дороже он стоит.

Недооценка этого важного качественного показателя может не сэкономить средства, а привести к перерасходу сметной стоимости возведения объекта.

Использование щебня с высоким процентом лещадности в ответственных конструкциях – прямой путь к их постепенному разрушению, сокращению срока службы, и, как следствие, вместо прибыли – сплошные убытки.

Источник: https://betonopedia.ru/shheben/leshhadnost.html

Лещадность щебня — что это такое и как определить

Лещадность щебня

Щебень – крайне востребованный в современном строительстве материал. Однако при покупке следует познакомиться с некоторыми важными характеристиками, без которых качественное строительство невозможно.

Одной из основных характеристик, по которым следует выбирать щебень для того или иного этапа строительства является лещадность. Данный показатель характеризирует процентное содержание зерен игольчатой и пластинчатой формы в общей массе материала.

От степени лещадности напрямую зависит качество щебня: чем ниже лешадность, тем, соответственно, выше качество материала. Так, например, в качестве наполнителя целесообразно использовать щебень, имеющий кубовидную форму, так как он хорошо трамбуется. А вот при использовании породы с крупным зерном, пустот не избежать.

В результате это приведет к снижению прочностных показателей конечной продукции, а также потребует большого количества  раствора. Именно поэтому показатель лещадности следует учитывать при покупке щебня.

Схема разновидностей щебня: А – Кубовидный, Б – Остроугольный, В – Клиновидный, Г – Пластинчатый/Игловатый.

Надо сказать, что наиболее подходящие характеристики лещадности имеет гранитный щебень, так как его прочность дает возможность производить дробление без неправильного раскола.

Характеристика щебня с учетом лещадности

Классификация основывается на процентном содержании зерен с формой, отличающейся от кубовидной. Согласно показателям лещадности виды щебня делятся на 5 групп

Группа зерен пластинчатой и игловатой форм
I кубовидная до 10 %
II улучшенная от 10 % до 15 %
III обычная от 15 % до 25 %
IV обычная от 25 % до 35 %
V обычная от 35 % до 50 %

Остановимся подробнее на каждой из них:К 1-й группе относится кубовидный щебень. нежелательных элементов в нем — около 10%. Как правило, такие показатели присущи гранитному щебню качественной обработки.

Этот материал считается идеальным вариантом для изготовления ЖБК и формирования верхнего слоя дорожного покрытия.Во 2-ю группу входит дробленый камень улучшенного качества. нежелательных зерен в нем — 10-15%. Данные параметры характерны для гранитного щебня.

Щебень, с показателями лещадности, характерными для 1-й и 2-й групп, считается наиболее востребованным, так как его можно использовать практически в любых строительных работах.

К 3-й группе относится обычный дробленый камень.

элементов неправильной формы в нем составляет 15-25%. К 3-й группе лещадности может относится известняковый щебень.

4-я группа представлена щебнем с обычной обработкой, в котором содержится от 25 до 35% игловидных зерен.

Виды щебня, относящиеся к 3-й и 4-й группе, используются, преимущественно, в стекольной промышленности, а также для производства цемента.

Щебень 3-й и 4-й групп лещадности не дает достаточного уровеня сцепления. По этой причине его нельзя использовать для производства строительных смесей и железобетонных элементов.

Более того, при использовании такого щебня в качестве наполнителя он увеличивает расход бетона.

К 5-й группе относится строительный щебень с содержанием зерна неправильной формы в количестве 35-50%. Такой щебень считается материалом низкого сорта, поэтому используется не так часто, как другие виды. Ввиду низкой популярности и спроса такой щебень редко встречается на строительном рынке. В основном его применяют при возведении временных построек или формировании грунтовых дорог.

Как определить лещадность

Чтобы определить лещадность щебня, нет необходимости использовать особенную технику, — провести исследование можно и вручную. Количество зерен игловатой пластинчатой формы определяют отдельно для каждой конкретной фракции щебня.

Вначале необходимо отобрать фракции, а затем с помощью штангенциркуля либо специального шаблона выполнить замеры. После этого нужно взвесить зерна неправильной формы, определив отношение их массы к массе образца.

Полученное значение необходимо умножить на 100%, в результате чего получится интересующий нас показатель лещадности материала. Как видите, это несложный процесс, однако отнимающий большое количество времени.

Источник: https://iso-altair.ru/info/leshhadnost-shhebnya/

Лещадность щебня. Как выбрать правильный щебень

Лещадность щебня

Щебень — чрезвычайно востребованный строительный материал, который производится путем дробления твердых горных пород (диабазовых, граббо-диабазовых, гранитных), валунов и гравия, искусственного камня, отходов металлургического производства. Щебень используется в различных сферах строительства, его применяют:

  • в качестве материала для различных строительных смесей;
  • как наполнитель для железобетонных плит и конструкций;
  • для строительства и ремонта трамвайных линий, ж/д насыпей, подушек автомобильных дорог;
  • при закладке фундамента для будущего строительства и т.д.

Основное сырье для производства щебня — твердые горные породы, такие как гранит

Качество щебня зависит от многих его характеристик и, в первую очередь, от формы и размера зерен, то есть от лещадности и размеров каждой фракции материала. Сегодня мы поговорим о лещадности щебня и выясним, от чего она зависит и как влияет на качество материала.

Лещадность щебня: определение

Лещадность щебеночного материала — это физический параметр, определяющийся плоскостными размерами каждой частицы в составе щебня. Проще говоря, лещадность — это процентное содержание в определенном объеме щебня плоских (игловатых или пластинчатых) частиц, существенно ухудшающих эксплуатационные характеристики материала.

Определение «лещадность» произошло от названия рыбы «лещ», которая является плоской. Лещадный — плоский, как лещ.

Что представляют собой игольчатые и пластинчатые частицы щебенки, думаем, понятно из названия: игловатые/пластинчатые зерна имеют длину, в три и более раза большую, чем толщину/ширину соответственно. Чем выше лещадность щебенки, тем ниже качество самого материала, и объяснение этому вполне простое.

Щебень, форма частиц которого приближена к кубической или сферической, отлично утрамбовывается, обеспечивая тем самым повышенную прочность будущей конструкции.

А вот пластинчатые и игольчатые зерна, в большом количестве находящиеся в щебенке, просто физически не способны плотно прилегать друг к другу, как бы тщательно их ни утрамбовывали, к тому же они достаточно хрупкие и под воздействием нагрузок легко ломаются.

Результат очевиден: используя в строительстве щебень с высокой лещадностью, вы в конечном результате получите пустотелую конструкцию, прочность и износостойкость которой будут, мягко говоря, не на высоте.

От чего зависит лещадность щебеночного материала

Лещадность щебня определяется с помощью специального шаблона

В любом щебне, хотим мы того или нет, присутствуют игольчатые и пластинчатые зерна. А вот их количество, то есть лещадность материала, зависит от структуры горной породы и способа получения щебенки.

Щебень с наименьшей лещадностью получают из гранита, граббо-диабаза и диабаза: в результате дробления этих пород образуется щебенка с зернами преимущественно кубовидной формы.

Не менее важен и метод получения щебенки:

  • дробление породы посредством сдвига и сжатия приводит к образованию большого количества «лещадных» зерен;
  • Использование дробилок ударно-отражательного действия дает производителям данного строительного материала возможность получить высококачественный «кубовидный» щебень.

Виды щебня с учетом его лещадности

На сегодняшний день ГОСТ по показателям лещадности выделяет пять групп щебенки:

  1. Первая группа — кубовидный щебень. Показатель лещадности не выше 10 %.
  2. Вторая группа — улучшенный дробленый камень. Количество лещадных зерен в щебне этой группы варьируется в пределах 10-15 %.
  3. Третья группа — обычный щебень, содержащий 15-25 % игольчатых и пластинчатых частиц.
  4. Четвертая группа — щебенка обычной обработки с показателем лещадности 25-35 %.
  5. Пятая группа — низкосортный строительный щебень с лещадностью 35-50 %.

Наиболее востребованными в строительстве являются первая и вторая группы, третья-четвертая — это, так сказать, эконом-вариант, а вот щебень пятой группы практически не применяют, разве что при закладке грунтовых дорог и строительстве временных сооружений. Каждый из вышеперечисленных видов щебеночного материала имеет свои показания к применению, поэтому покупать щебень лучше в компании, предлагающей потенциальным заказчикам широкий выбор материала.

Источник: http://taxi-pesok.ru/stati/leshchadnost-shchebnya-kak-vybrat-pravilnyy-shcheben

Немного о лещадности

Лещадность щебня

Основным компонентом, который используется для прокладки, содержания и ремонта автодорог считается щебень. От его качественных показателей, в огромной степени, зависят их экспуатационные параметры (коэффициент сцепления, ровность и пр.) и долговечность.

В первую очередь это касается щебня, применяемого в наружном слое дорожной рубашки, который непосредственно воспринимает значительное воздействие от колес автотранспорта, находится под влиянием различных климатических факторов и противогололедных веществ.

 Щебень, используемый для строительства автодорог подразделяется на три группы:

 а) щебень для изготовления основания дорожной одежды – любой, но в основном осадочной скальной и рыхлой горных пород, с размерами фракций 0-40, 0-70, 5-20, 20-40, 40-70 мм;

 б) щебень нижнего слоя покрытия – метаморфической и изверженной горных пород с размерами фракций 5-20, 20- 40 мм;

 в) щебень верхнего слоя дорожной одежды из асфальтнобетонной смеси типа А и обработкой поверхности (изверженной и частично метаморфической горных пород  с размером щебня от 5 до 20 мм) с лещадностью (содержанием зерен игловатой и пластинчатой формы) около 15% (1-я группа по ГОСТ 8267-93), который часто называют  «кубовидным».

 2. Щебень, используемый для изготовления бетона

 Как крупная составляющая бетона щебень, образует жесткую структуру, увеличивая его модуль деформации и прочностные характеристики, уменьшая усадку, ползучесть повышает его долгостойкость, снижает расход цемента.

 Песок, как мелкая составляющая – влияет на реологические свойства бетонной смеси – предельное напряжение сдвига, вязкость и на плотность бетона.

 Форма зерна щебня существенно влияет на укладываемость бетона. Кроме того пустотность щебеня с большой лещадностью намного выше, чем у кубовидного щебеня. По различным исследовательским данным, объемно-насыпной вес щебня с содержанием зерна плоской и игловатой формы менее 15% ниже, чем у щебня с кубовидными зернами.

 Объемно-насыпной вес щебня, полностью состоящего из зерен плоской или игловатой формы, на 9–10% ниже, чем у щебня с кубовидным зерном. Это обстоятельство увеличивает  расход цемента. Поэтому, форме зерна крупной составляющей бетона уделяется серьезное внимание, хотя особого влияния на прочность она не оказывает.

 В щебне для автодорожного бетона допустимо содержание зерен с лещадностью до 25%, для асфальтобетонов – до 15%, для основания дороги (необработанного) – до 25%.

 Установлено, что существующее ограничение содержания в щебне зерен плоской и игловатой формы с отношением большего и меньшего размеров больше 3 не полностью характеризует форму зерен.

Поэтому необычайно интересна методика, действующая в некоторых западных странах, для оценки формы зерна по «индексу формы», то есть по усредненному отношению размеров самого большого и самого малого зерен в пробе.

Такая методика оценки дает представление о форме всех зерен в щебне.

 По бельгийским стандартам  щебень делится на 3 категории – обычный, недодробленный и передробленный кубовидной формы

 К щебню обычной категории почти не предъявляется требований по форме зерна (он может соответствовать щебню с зерном плоской и игловатой формы по нашему стандарту), но зато к щебню высших категорий требования по форме зерна предельно жесткие.

 В ряде исследований отмечают негативную роль компонентов с высокой лещадностью, при применение которых снижается прочность и повышается расход цемента, а также ухудшается морозостойкость бетона.

Таким образом, при бетонировании полотна автодороги минимизируется использование щебня с большой лещадностью, потому, что бетонные смеси с таким заполнителем становится неудобоукладываема, плохоуплотнима и в бетоной смеси появляются пустоты, борьба с которыми резко увеличивает расход цемента.

 При проверке влияния наличия в щебне кусков лещадной формы на характеристики бетона в лаборатории ВНИИЖелезобетон был проведён ряд исследований. Испытовались образцы щебеня из естественных горных пород.

Было установлено, что с увеличением в структуре щебня содержания зерен с большой лещадностью (до 50 и 100%), прочность бетона снижается и одновременно уменьшается его объемный вес, поэтому бетонная смесь недоуплотняется.

 Негативное воздействие присутствия в щебне свыше 50% кусков лещадной формы обусловлено их черепицеобразной укладкой. При этом смежные куски пратически не скользят относительно друг друга, следовательно требуется увеличение мощности вибрационного оборудования.

 3. Применение щебеня для балласта железнодорожного пути

 Балластный слой железнодорожного пути обеспечивает  устойчивость рельсо-шпальной решетки в вертикальной и горизонтальной плоскостях под воздействием динамических нагрузок.

 Характер упрочнения балласта в процессе строительства и эксплуатации пути во многом зависит от первоначальной пустотности щебневого каркаса, то есть от состава и формы зерен щебня.

Предельная пустотность щебеночного балласта составляет 0,33–0,34, а первоначальная достигает 0,45–0,50, что вызвано в основном наличием зерен с высокой лещадностью.

Игловатые и лещадные зерна разрушаются под нагрузкой и приводят к неравномерности осадки балластного слоя при его эксплуатации.

 По российским стандартам для балластного слоя применяются две фракции щебня – 25–60 и 5–25 мм, причем количество зерен крупнее верхней границы и менее нижней границы должно быть в пределах 5%.

 Требования к балластному слою, особенно по его горизонтальной устойчивости, изменились с увеличением скоростей движения поездов.В связи с этим, в Российских стандартах было изменено ограничение по лещадности щебня до 18%, тем самым обеспечивая максимальное использование кубовидного щебня.

 Евростандарты ограничивают лещадность щебня, применяемого для балласта на железных дорогах, в пределах от 15 до 20%.

 Выводы:

 1. Долговечность автодорог,которые построены с кубовидным щебнем в 2–2,5 раза выше, чем у дорог из щебня с большой лещадностью.

У кубовидного щебеня устойчивая трехмерная структура дорожного полотна, при которой требуется меньший расход связующих – битума и цемента.

В ходе уплотнения лещадные частицы ломаются и образуются «острова» лещадных зерен, что приводит к локальным разрушениям автодорожных покрытий.

 2. Прочностные характеристики бетона с использованием кубовидного щебня увеличивается на 5–10% при этом расход цемента снижается на 7–12% и уменьшаеся на 3–5% водопотребность бетонной смеси.

 3. Применение стандартных щековых и конусных дробилок не обеспечивает получение щебня нужной формы.

 4. С помощью ударно-центробежных дробилок-грануляторов обеспечивается уменьшение лещадности зерна при дроблении щебня до требований стандартов, так же их используют на дополнительной стадии дробления как «кубикаторы».

 5. В конусно-инерционные дробилках получают кубовидный щебень широкого диапазона крупности за минимальное число стадий дробления

 Государственные программы предусматривают увеличение ежегодного объема ввода жилья до 80 млн. кв.м в год. То есть в два раза.

Рост объемов выпуска продукции и изменение ее качественных характеристик не могут быть достигнуты при использовании только существующих мощностей предприятий, хотя эти мощности загружены не полностью (табл.

2), поскольку физический износ основных фондов приблизился к 50%, активная их часть – оборудование – изношена значительно больше, а применяемые технологии отстают от мирового уровня на десятки лет.

 На предприятиях развитых стран широко применяют передвижные и самоходные комплексы, осуществляющие частичную или полную (в случае производства нерудных строительных материалов) переработку горной массы. Такие комплексы начали использовать и в России.

Для зарубежных предприятий типично устройство дробильно-сортировочных комплексов модульного типа в открытом исполнении.

Но на подавляющем большинстве отечественных предприятий применяются устаревшие технологии – дробильно-сортировочные заводы и обогатительные фабрики представляют собой громоздкие фондоемкие отапливаемые сооружения.

 Горная отрасль промышленности строительных материалов должна учитывать мнение потребителей. В отношении нерудных строительных материалов их претензии связаны с качеством продукции и ее номенклатурой (о чем уже упоминалось).

Претензии к качеству нерудных строительных материалов в основном относятся к закрупнению фракций щебня и гравия, превышению установленного стандартами содержания пылевидных и глинистых частиц, комков глины, слабых зерен. А также к недо-статочным объемам выпуска щебня 1-й и 2-й групп.

Если число основных потребителей свести к трем категориям (бетон, автомобильные и железные дороги), то соотношение долей нерудных строительных материалов, потребляемых этими основными группами, составит соответственно 45,45 и 10%. То есть значительная часть щебня 1-й и 2-й групп требуется для строительства и ремонта автомобильных и железных дорог.

К вероятным направлениям развития горной отрасли промышленности строительных материалов можно отнести: расширение номенклатуры продукции; в наибольшей степени расширение номенклатуры относится к выпуску нерудных строительных материалов, комплексное использование минеральных ресурсов месторождений, внедрение на карьерах нерудных материалов гибких технологических линий, преимущественно с использованием передвижных и самоходных дробильных и сортировочных агрегатов, создание новых компоновочных решений перерабатывающих комплексов с дистанционным управлением, расширение использования отсевов дробления горных пород, создание отечественного оборудования, позволяющего предприятиям малой мощности выпускать конкурентоспособную продукцию, воссоздание на новых принципах системы управления качеством продукции, применение технологических схем добычи и переработки минерального сырья, соответствующих принципу: один процесс – одна машина.

 Горная отрасль промышленности нерудных материалов является одной из самых землеемких. Но вопросы о создании шламохранилищ иной конструкции, глубоком обезвоживании пульп, комплексном использовании техногенных ресурсов не интересуют даже природоохранные органы.

 Руководству предприятий необходима оперативная информация об изменении спроса на минеральную продукцию. То есть ответы на вопросы, на какие виды продукции имеется неудовлетворенный спрос, нужно ли расширять ассортимент или менять какие-то характеристики производимой продукции.

Предприятия не могут развиваться, не имея перспективы технического переоснащения.

Для этого нужно иметь представление о номенклатуре и характеристиках продукции, которая окажется востребованной в перспективе 10-15 и более лет – в период, на который может распространяться долгосрочное прогнозирование, основанное на запросах потребителей.

Источник: http://nerud-market.ru/stati/article_post/nemnogo-o-leschadnosti

Щебень – ликбез для чайников. часть 2 (основные характеристики щебня)

Лещадность щебня

В первой части нашего «ликбеза» была представлена информация о том, какой строительный материал именуют щебнем и в чем его принципиальное отличие от гравия. Также были описаны виды щебня, чаще всего применяемые при строительстве различных объектов. Теперь перейдем к детальному обсуждению его основных характеристик, определяющих область использования материала.

Вначале рассмотрим два геометрических параметра, который определяются размером и формой отдельных камешков (зерен) щебня.

РАЗМЕР или ФРАКЦИЯ ЩЕБНЯ

В результате дробления исходного материала на выходе получаются куски щебня, величина которых варьируется в довольно широких пределах. Он может так и реализовываться без последующей сортировки как рядовой.

Но гораздо чаще его сортируют соответственно величине на группы именуемые фракциями. Под величиной подразумевается наибольший из геометрических размеров отдельного зерна, который традиционно именуется длиной (L).

Сортировка начинается еще на дробилке, когда за счет изменения ширины ее разгрузочной щели на выход попадают раздробленные куски только определенной величины.

Затем осуществляется процесс так называемого грохочения – отбора с помощью грохота, который представляет собой набор вибрирующих сит с отверстиями определенного установленного размера.

Просеиваясь через ряд таких сит с уменьшающимся размером ячеек, масса разнокалиберных камешков разделяется на товарные фракции.

Каждая фракция состоит из зерен щебня, значение L которых ограничено определенными пределами (от Lmin до Lmax). При этом допускается присутствие не более 10% зерен, размер которых меньше нижнего предела (Lmin) и не более 0.5% зерен, которые на 25% больше верхнего предела (Lmax). То есть, например, для фракции 5-20 мм допустимо 10% зерен величиной L < 5 мм и 0.5% зерен с L > 25 мм.

Фракция щебня 0-5 мм именуется отсев, и считается не щебнем, а отходами от его производства. Используется отсев в основном в ландшафтном дизайне и чаще всего как мульча или декоративная засыпка дорожек, площадок и т.д.

Мелкие фракции, как стандартные (3-8 мм (еврощебень), 5-10 мм, 5-20 мм, 10-20 мм), так и нестандартные (10-15 мм, 15-20 мм), являются наиболее востребованными – их используют для замеса разных марок бетона, при возведении зданий и различных сооружений, производстве ЖБК.

Средняя фракция (20-40 мм) также используется для бетона и ЖБК и, в зависимости от прочности, при строительстве автомагистралей и укладке железнодорожного полотна.

Крупные фракции (25-60 мм, 20-70 мм, 40-70 мм) используются для бетона при возведении больших объектов и массивных конструкций, закладке основания железнодорожного полотна, организации дренажных и фильтрующих систем.

Бут или бутовый камень (80-120 мм, 100-150 мм, 100-250 мм, 150-350 мм, 200-400 мм, 300-500 мм) используется для конструкции, которые, помимо стойкости к различным нагрузкам, должны иметь еще и декоративный вид (заборы, парапеты, опорные стены, фундаменты и цоколи, укрепления берегов различных водоемов и т.д.). Фракции с размером камней до 150 мм также применяют для заполнения габионов.

ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ФОРМА ЗЕРЕН или ЛЕЩАДНОСТЬ

Когда щебень используется как заполнитель для бетона для бетона, то чем меньше будут пустоты между отдельными зернами, тем меньше потребуется связующей песчано-цементной смеси и качественнее получится продукт на выходе. Исходя из геометрических соображений, это означает, что форма отдельных камешков должна быть как можно ближе к форме кубика. К тому же и прочность таких зерен выше.

В отсортированном по фракциям щебне всегда присутствует некоторое количество зерен с так называемой игловатой и плоской пластинчатой геометрической формой. То есть камешков, длина (L) которых превосходит их толщину (S) более чем в три раза (L/S ≥ 3).

Количество подобных зерен в щебне в процентном соотношении определяет такой параметр, как лещадность. Название его походит от «лещадь» — тонкой каменной плитки, используемой для пола или кровли.

Лещадность оценивают путем отбора партии щебня и оценки для нее процентного содержания игловатых и плоских по форме зерен. Такая оценочная проба берется установленного веса для каждой фракции.

Затем из нее отбирают визуально, оценивая при помощи специального шаблона или штангенциркуля, или путем просеивания через щелевидные сита «некондиционные» зерна. После этого определяют, какой процент составляет их вес относительно исходного веса пробы.

Согласно лещадности щебень распределяют по четырем группам:

  • I или окатанная – когда количество игловатых и плоских зерен не больше 10%;
  • II или кубовидная – не больше 15%;
  • III или улучшенная – не больше 25%
  • IV или обычная – не больше 35%.

Как уже обсуждалось выше, для бетона чем меньше лещадность – тем лучше, но в других ситуациях, например, для обеспечения хорошего дренажа, она должна быть как можно больше.

Помимо геометрических параметров зерен не менее важными являются и характеристики, определяемые физическими свойствами материала, из которого получают щебень, такие как прочность, морозостойкость и радиоактивность. Более подробно они будут рассмотрены в следующей части.

Источник: http://komfortnyj-dom.info/razdelenie-na-frakcii-i-leshhadnost-shhebnya.html

Что такое лещадность щебня?

Лещадность щебня

Лещадность щебня — важная характеристика, которая отражает содержание в общей массе материала зерен неправильной формы. Это плоские частицы и осколки игольчатого вида, которые при формировании бетона и основания дорожного полотна отрицательно влияют на характеристики массива.

Щебень для строительства и укладки дорог должен равномерно распределяться в бетонном растворе, чему способствуют кубические, правильные по форме зерна. Увеличение количества лещадных фрагментов создает условия для формирования неравномерностей, пустот и мест прилегания зерен друг к другу без должного заполнения пространства раствором.

Как связаны лещадность щебня и прочность бетона

Среди специалистов существует несколько мнений о том, как лещадность щебня влияет на прочность бетона. Разногласия определяются в первую очередь различиями в оценке самого показателя лещадности.

Это некая средняя величина, которая рассчитывается по разным методикам. Щебень дорожный и строительный в России оценивают по среднему размеру зерна.

В части западных стран учитывается соотношение размеров самого крупного и самого мелкого зерна в массе, что в итоге дает представление о форме большинства частиц.

Характеристики щебня оказывают влияние на прочность бетона, но здесь не усматривается прямой зависимости. Скажем, если вы намерены купить щебень для строительства дома или формирования фундамента, то следует учесть комплекс показателей:

  • марку и соответствующие свойства цемента;
  • тип и свойства песка;
  • прочность щебня, которая зависит от вида и происхождения материала;
  • показатель лещадности, который непременно скажется на укладываемости смеси раствора и наполнителя.

Рассматривать эти характеристики в отрыве друг от друга невозможно, поскольку речь идет о составе из нескольких компонентов — бетоне, и его свойства представляют нечто общее, производное от качества каждой составляющей.

Показателю лещадности щебня уделяется большое внимание потому, что форма зерен определяет возможность их равномерного распределения в определенном объеме. Прямого влияния на прочность он не окажет, но косвенно — приведет к появлению множества пустот, которые неизбежно снизят и морозостойкость, и прочность готового монолита.

Для понимания этой зависимости можно провести простой эксперимент — заполнить щебнем несколько емкостей, можно даже засыпать в них песок. При повышении лещадности потребуется больше песка на доведение массы до однородного состояния.

Группы щебня по лещадности

По оценкам большинства специалистов в области практического строительства, существующий стандарт отражает реальное соотношение показателей прочности бетона и лещадности наполнителя. Так, щебень фракции 20-40 с лещадностью до 25 % (I — III группы) подойдет для бетонного частного дома, в том числе и для формирования фундамента.

А для проектного строительства потребуется материал I — II групп, в котором зерен неправильной формы должно быть не более 10 — 15 %.

Щебень для отсыпки второстепенных дорог и временных сооружений может быть взят из IV группы (до 25 % лещадности), а V группа часто не представляет интереса, и многие компании не приобретают и не предлагают этот материал.  

На что влияет лещадность щебня

Связь лещадности щебня и прочности бетона — не единственный вопрос, который принимается во внимание при выборе этого материала. Дело в том, что от формы зерен зависит и экономическая составляющая закупки. Чем более правильная форма у большинства зерен в массиве, тем равномернее они распределяются в ограниченном объеме.

Если учесть такой показатель как объемно-насыпной вес, то при повышении лещадности он снижается, причем разница может составить до 10 %. А это непременно скажется на затратах, поскольку для заполнения пустот в массиве и придания раствору однородности придется закупить больше цемента.

Наличие лещадных зерен в щебне скажется и на процессе транспортировки, так как масса не сможет достаточно плотно улечься в кузове автомобиля. При большом объеме доставка щебня высокой лещадности потребует на несколько рейсов транспорта больше.  Но эта разница невелика в сравнении с вероятностью снижения прочности бетонного монолита.  

Важность показателя лещадности щебня

Пренебрегать плотностью, однородностью, пластичностью бетонного раствора нельзя, это губительно для результатов строительства. Эти показатели окажут комплексное влияние на прочность и морозостойкость бетона. Результатом экономии на покупке щебня высокой лещадности станет потеря прочности бетонного монолита в здании или дорожном покрытии, а это чревато весьма серьезными последствиями.

Подводя итог, напомним, что лещадность щебня отражает наличие в нем частиц (зерен) некубической формы. Как правило, это результат получения материала методом сдвига и сжатия пород. Щебень низкой лещадности получают с использованием дробилок, сложного технологического оборудования.

Сделать заказ прямо сейчас Сделать заказ прямо сейчас

Источник: https://flot-nerud.ru/chto-takoe-leshhadnost-shhebnya

Лещадность щебня и деление щебня на группы

Лещадность щебня

Щебень — строительный материал, добыча которого происходит путем мелкого помола горных пород, таких как гравия и гранита. Бывают случаи, когда процесс получения щебня связан с дроблением искусственного камня, а также в ходе переработки отходов металлургии.

Задействовать дробленый материал можно не только как отдельный строительный продукт, но и в роли наполнителя при производстве железобетонных плит. Нередко, полученный материал добавляют в строительные смеси, придавая им прочность и отличную сцепку.

  • 1 Что это такое
  • 2 Группы
  • 3 Как её определить

Лещадность – это показатель, который характеризирует содержание зерен, выраженное в процентах. Как правило, речь идет про зерна, обладающие игольчатой и пластинчатой формой. При этом необходимо понимать, что чем ниже лешадность, тем лучшими качествами обладает щебень.

Объяснить это просто: помолотый щебень, имеющий кубовидную или примерную форму, очень хорошо трамбуется, что очень актуально при ситуации, где щебень выступает в роли наполнителя.

Каков удельный вес щебня 5 20, можно узнать из статьи.

Читайте и о том, что такое коэффициент уплотнения щебня.

При использовании породы, для которой свойственно крупное зерно, приведет к образованию пустот. Большое количество этих пустот в результате снижает прочностные показатели итоговой продукции, а также требует большого количества связующего раствора.

Хотя применение дробленого камня в форме куба позволяет снизить себестоимость строительства, необходимо понимать, что изготовление такого щебня требует затрат энергии, а также использование специального оснащения. В результате вы сможете получить конечный продукт высокого качества, но и не низкой стоимости.

Самые подходящие характеристики лещадности можно обнаружить у гранитного щебня. Объясняется это тем, что такой камень поддается дроблению и не возникает неправильный раскол.

Группы

С учетом стандарта щебень может быть классифицирован по показателям лещадности на 5 групп. Дробленый материал всех видов и методов изготовления обязательно должен относиться к той или иной группу, согласно с процентным содержанием зерен, форма которых отлична от кубовидной. Нормы и параметры каждой группы имеют четкие значения, а отыскать данные можно в технической документации.

Щебень фракции 40 70 технические характеристики и особенности использования указаны в статье.

Первая группа включается в себя материал, который носит название кубовидная щебенка. В ней нежелательные компоненты содержатся в количестве не более 10%.

Такими низкими критериями лещадности обладают качественный, обработанный гранитный щебень. Для такого продукта характерны лучшие качественные характеристики, поэтому его активно задействуют при изготовлении конструкций из железобетона.

Также щебень первой группы лещадности может применяться при формировании верхнего слоя дорожного полотна. 

Во вторую группу входит улучшенный материал. В нем нежелательные зерна содержатся в количестве 10-15%. Подобными параметрами чаще всего обладает гранитный щебень. Представленные две группу можно отнести самым оптимальным и наиболее популярным. Причина в том, что их лещадность не ограничивает область их применения. 

Третья группа включает в себя дробленый продукт, в котором зерна неправильной формы содержаться в количестве 25%. Подобное содержание игольчатых элементов не свойственно для гранитного камня. Чаще всего такие характеристики свойственны для более мягких пород, например для известняка характеристики третьей группы подходят как нельзя кстати. 

Четвертая группа подразумевает под собой щебень, над которым выполнялась обычная обработка. Он содержит 25-35% зерен игольчатой формы. Для изделий, относящихся к 3 и 4 группам, не свойственен такой широкий спрос. Тем не менее, такой материал тоже применяют, однако в стекольной промышленности или при изготовлении цемента и прочих строительных материалов. 

Подобные виды дробленого камня не способны обеспечить необходимый уровень сцепки. На основании этого задействовать их в производстве железобетонных конструкций не имеет смысла. Также их не применяют в ходе изготовления строительных смесей. Кроме этого, щебень 3 и 4 группы способствует увеличению расхода бетона, когда он используется в роли наполнителя.

Карьерный песок применение и особенности использования указаны в данной статье.

Какова цена речного песка за 1 м-3, указано в данной статье.

Какова фракция карьерного песка, указано здесь: http://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/pesok/plotnost-peska-karernogo-kg-m3.html

Пятая группа включает в себя строительный щебень, который содержит зерна неправильной формы в количестве 35-50%.

Эта группа материала считается низкого сорта, поэтому применяют ее не всегда.

По причине низкой популярности щебень 5 группы очень редко можно встретить на строительном рынке, так как применяют его в основном при возведении временных построек или при формировании грунтовых дорог. 

Многие строительные задачи предусматривают применение лишь гравийного щебня или гранитного дробленого камня, у которого показатели лещадности минимальные. Если произойдет нарушение относительно требований к параметрам, то это приведет к тому, что поверхность, которая была изготовлена из некачественного продукта, быстро потеряет свои прочностные показатели и начнет крошиться.

Какова удельная теплоемкость песка, можно узнать из данной статьи.

Как используется песок по ГОСТу 8736 2014, указано здесь в статье.

Как выглядит природный песок по ГОСТу 8736 93, можно узнать из статьи здесь: http://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/pesok/stroitelnyj/dlya-stroitelnyx-rabot-gost-8736-93.html

Как её определить

Показатель лещадности рассматриваемого материала представлен в виде процентного содержания в щебне зерен, у которых параметр длины больше толщины в 3 раза. Для определения лещадности нет необходимости задействовать особую технику, провести все исследование можно вручную. Количество зерен игловатой пластинчатой формы определяют для конкретной фракции щебня в отдельности.

Происходит их отбор, а затем при помощи штангенциркуля или специального шаблона выполняют замеры. Когда зерна неправильной формы были взвешены, то стоит определить отношение их массы к массе образца.

Полученное в ходе такого исследование значение стоит умножить на 100%, в результате чего вы получите интересуемый вас показатель.

Таким образом, никаких сложных опытов проводить здесь не нужно, однако для поиска неправильных зерен уходит очень много времени.

Щебень  стандарта 8267 ГОСТ – это очень востребованный материал, но при его покупке очень важно обращать внимание на такой показатель, как лещадность.

Именно он и характеризуется материал, определяя его качественные характеристики и сферу применения.

Если вы хотите получить качественное, прочное, а самое главное, долговечное изделие, то необходимо выбирать материал, который относится к 1 или 2 группе лещадности.

Источник: http://ResForBuild.ru/sypuchie-materialy/shheben/leshhadnost-shhebnya-eto.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.