Гидроизоляция стыков

Содержание

Гидроизоляция стыков бетона

Гидроизоляция стыков

» Статьи » Гидроизоляция стыков бетона

Предназначение гидроизоляции – защита зданий либо конструкций от проникновения воды или иной агрессивной жидкости.  Бетон – это тот материал, который нуждается в гидроизоляции, так как вода, проникая в поры, способствует его разрушению.

Основные характеристики

Гидроизоляция бетона может быть реализована на этапе возведения постройки либо в ходе эксплуатации. На практике, максимальной эффективности можно достигнуть, используя комплексный подход.

Железобетонные изделия могут обрабатываться при помощи таких материалов:

  • листовые и рулонные покрытия (геосинтетика или мембраны ПВХ);
  • жидкие составы – битумные мастики, жидкая резина;
  • листовой металл (для гидроизоляции пола материалы на основе металла не используются);
  • смеси, основанные на бентонитовой глине;
  • вяжущие композиции на минеральной основе;
  • смеси проникающего действия;
  • для поверхностной обработки железобетонных конструкций используется гидроизоляционный бетон.

Особенного внимания требует обработка стыков, швов и трещин, так как вода идет по пути меньшего сопротивления и проникает именно сюда

Гидроизоляция бетонных швов может быть реализована:

  • на стыках стен и фундаментных плит дома, плит перекрытия, перемычек и пр. (материалами типа «Дегидрол»). Для гидроизоляции стыков бетонных плит обустраиваются штрабы 20х20 мм/30х30 мм. Расход материала 0.8 кг/м.п бетона;
  • на сборных железобетонных конструкциях. В последнее время для гидроизоляции стыков используется специальная уплотнительная лента. Материал фиксируется на поверхности конструкции в зоне примыкания, после чего она приобретает водонепроницаемые свойства;
  • стыки балконных плит, различных козырьков и стен, прочие внешние швы, в том числе фундаментные – лучше обрабатывать обмазочной гидроизоляцией.

Изоляция перекрытий должна проводиться с участием проникающих материалов. Плиты обрабатываются снизу или с наружной стороны. В технических помещениях лучше использовать рулонные материалы или битумную мастику.

Проникающая гидроизоляция бетона

Это самый распространенный способ изоляции, позволяющий работать с любыми бетонными поверхностями и труднодоступными стыками. Исходя из названия видно, что активные компоненты рабочего состава внедряются вглубь бетонной конструкции, что обеспечивает защиту, как при встречном, так при прямом давлении воды.

В частном строительстве хорошо зарекомендовали себя такие смеси, как «Пенетрон», «Ватеплаг», «Пенекрит», которые могут использоваться комплексно для проведения работ в подвалах, на фундаментах первого этажа дома, бассейнах и прочих бетонных постройках.

Принципы проведения работ:

  • проникающая смесь наносится на влажную поверхность;
  • обработке может подвергаться как внутренняя, так и внешняя сторона;
  • работы можно вести на как старом и новом бетоне.

Бетонный пол в частном доме

Герметизация бетонных полов в подвале может быть реализована при помощи укладки так называемого «пирога»:

  • щебень;
  • жирная глина;
  • тонкий бетонный слой;
  • слой мастики с гидроизоляционными свойствами;
  • рулонная гидроизоляция – два слоя;
  • тонкий бетонный слой;
  • армированная стяжка.

В данном случае крайне не рекомендовано использовать плёнки и мембраны, так как они не способны выдержать сезонные сдвиги грунтов, когда наблюдается высокое трение материалов о фундамент.

Гидроизоляция бетонного пола первого этажа должна учитывать возможную усадку, если работы проводятся в ходе строительства

Гидроизоляция бетонного пола в подвале всегда должна быть многослойной, так как его углубление наверняка будет находиться под воздействием грунтовых вод, в частности весной.

Гидроизоляция жидким стеклом

Жидкое стекло образует непроницаемый слой, закрывающий доступ воды. Основа состава представлена силикатом натрия или кальция с добавками из кварцевого песка и соды.

Материал, кроме гидрофобных свойств, выполняет следующие функции:

  • антисептик (антибактериальная активность);
  • отвердитель – происходит заполнение пор, что повышает плотность поверхности;
  • защита от кислотного воздействия;
  • огнеупорность.

На бетон наносится многослойное покрытие (2-4 слоя). За один заход следует выполнить один слой, толщина которого должна находиться в пределах 3-5 мм. На поверхности не должно оставаться «слепых», необработанных зон.

Технология:

  • подготовка поверхности – удаление ржавчины, штукатурки, краски. Работы можно проводить при помощи наждачной бумаги или жесткой щетки;
  • очищенный участок избавляется от пыли при помощи строительного или бытового пылесоса;
  • раствор наносят на поверхность и разгоняют при помощи шпателя;
  • затем проходятся по поверхности игольчатым валиком на длинной ручке, чтобы устранить пузыри и неровности;
  • окончательное выравнивание производится при помощи ракеля;
  • готовую гидроизоляцию можно покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком, что подарит полу прозрачность и блеск, повышая эффективность покрытия.

Каждый последующий слой наносится не ранее получаса, чтобы жидкое стекло могло проникнуть во все микротрещины и поры и засохнуть.

Гидроизоляция бетонного пола в бане

Работы могут быть реализованы при помощи цементной, полимерцементной, проникающей и рулонно-обмазочной гидроизоляции.

Рекомендации к проведению работ раскрываются указанным образом. Допустимо использовать любой метод:

  • основание должно быть максимально ровным и чистым;
  • перед выкладкой рулонно-обмазочных материалов участок грунтуется, затем на него наносится холодная мастика или горячий битум, на которых размещается рубероид (в 2-3 слоя);
  • проникающая гидроизоляция реализуется с использованием специальных порошковых составов, которые растворяются в воде. На практике применяются средства марок «Пенетрон», «Инфильтрон-100». Обе смеси кристаллизируются в порах материала, блокируя проникновение влаги, однако он остается открытым для пара. Целесообразно предусмотреть пароизоляцию;
  • полимерцементные смеси также продаются в готовом виде (Ceresit CL50). Этот материал может перекрывать трещины до 5.0 мм. Можно обратить внимание на двухкомпонентные составы типа Maxseal Flex, в которых цементная смесь затворяется жидким полимером;
  • цементная гидроизоляция – это тоже сухая смесь, которая может использоваться для работ в помещениях с высокой влажностью. В состав заключены полимерные модифицирующие и гидрофобные добавки. Это обмазочные материалы, которые наносятся по грунтовке на предварительно подготовленное, увлажненное состояние. К этой группе относятся смеси марки Hydrostop;
  • если пол бани покрыт листовым утеплителем, его защищают с обеих сторон при помощи рубероида или полиэтиленовой пленки, перекрывая швы и закрывая торцы.

Гидроизоляции в гараже должна проводиться с участием морозостойких добавок. В зимнее время система не должна терять своей функциональности

Гидроизоляция бетонного пола в гараже

Гидроизоляция для бетонных полов гаража может быть представлена специальной водоотталкивающей пропиткой. Лучше выбирать те составы, которые основаны на растворителе, — они глубже пройдут в бетон.

Стоимость подобных работ 17-25 р/м². Гидроизоляция углубится в бетон на несколько сантиметров и этого, как правило, достаточно, чтобы материал не пропускал влагу со стороны грунта.

Если проблема более серьезная и на полу периодически «стоит» вода, необходимо обустроить капитальную гидроизоляцию, для чего используются проникающие смеси на цементном связующем. Обработке подлежат все стыки и швы, особенно, если бетон заливался в несколько этапов.

Таким образом, помимо гидроизоляции монолитной поверхности, необходимо штробить эти участки и закладывать в канавки материал более густой консистенции. После этого можно сделать наливной пол, однако, это дорогостоящее мероприятие.

Гидроизоляция по грунту

Работы реализуются следующим образом:

  • грунт уплотняется;
  • выполняется песчаная подсыпка (увлажнение и трамбовка);
  • выполняется щебенчатая или керамзитная подсыпка;
  • проводится гидроизоляция (при помощи выбранного материала);
  • укладывается черновая стяжка;
  • укладывается пароизоляция, теплоизоляция;
  • реализуется армирование и финишная стяжка;
  • выполняется выбранное напольное покрытие.

Обустройство гидроизоляции:

  • рулонный битумный материал или полимерная мембрана раскатываются по основанию; Все полосы выкладываются в одном направлении, нахлесты фиксируются строительным скотчем;
  • материал должен заходить на стены на 15-20 см;
  • затем реализуется черновая стяжка.

Гидроизоляция по грунту требует обустройства дренажной системы, в обратном случае работы окажутся малоэффективными. Бетонные полы по бетонному основанию с гидроизоляцией обустраиваются намного проще.

Защита частного дома от влаги – серьезный этап, который в силах реализовать любой строитель.

Как практически сделать проникающую гидроизоляцию бетона показано в видео:

Источник: http://vest-beton.ru/stati/gidroizolyaciya-stykov-betona.html

Гидроизоляция колодца из бетонных колец: герметизация изнутри и заделка швов

Любое гидротехническое сооружение требует максимальной защиты от возможных протечек, попадания подземных вод, твердых частиц грунта и мелкого мусора.

В частности, это касается канализационных и питьевых бетонных колодцев, основной проблемой которых является низкая герметизация стыков. Гидроизоляция колодца из бетонных колец позволяет решить проблему, как в начале возведения резервуара, так и в процессе его эксплуатации.

Необходимость проведения гидроизоляции

По назначению колодцы условно разделены на три типа: питьевые, канализационные и технические. Каждый из них требует надежной защиты от негативного воздействия внешних факторов – от грунтовых вод, грязных стоков, перепадов атмосферного давления, промерзания бетонного резервуара.

Воздействие подземных вод и проседание грунта приводит к разрушению конструкции питьевого колодца, вследствие чего в резервуар попадают мелкие частицы песка, глины, соли, химические соединения, нефтепродукты и органические остатки. Герметизация швов в колодце обеспечивает защиту бетонной конструкции и сохранение питьевой воды в виде, пригодном для употребления.

Гидроизоляция канализационных колодцев направлена на своевременную защиту подземных водных источников от сточных и фекальных загрязнений, которые могут просачиваться через негерметичную конструкцию резервуара.

Колодцы для технических нужд оборудованы водоразборными кранами и соединительными элементами коммуникаций, поэтому отсутствие воды – главное требование, которое предъявляется к сооружениям такого типа.

Важно! Герметизация стыков проводится для всех железобетонных конструкций колодцев, возведенных на различных типах грунта.

Отсутствие качественной гидроизоляции колодца может стать причиной образования грибковых отложений на внутренних стенках сооружения, которые способны привести к полному или частичному разрушению бетонных колец. Следствие недостаточной герметизации – дорогостоящий ремонт одного или нескольких элементов конструкции.

Виды гидроизоляции колодцев

Бетонные питьевые и канализационные колодцы в равной мере требуют надежной защиты от негативного воздействия внешних факторов. Для этого предусмотрено три типа гидроизоляции колодца:

  • внешняя;
  • внутренняя;
  • герметизация швов.

Согласно требованиям СНИП гидроизоляция колодцев включает в себя проведение следующих работ:

  • монтаж бетонных элементов;
  • герметизацию конструкции;
  • использование современных гидроизоляционных материалов и антисептических составов для защиты внутренней поверхности стен сооружения;
  • внешняя гидроизоляция швов колодца;
  • оклеечная гидроизоляция днища сооружения.

Гидроизоляция питьевого и канализационного колодца, проведенная в соответствии с установленными требованиями, защитит водоносный слой и грунт от загрязнений, а конструкцию сооружения – от возможных разрушений и деформаций.

Виды материалов для гидроизоляции

Для наружной и внутренней гидроизоляции гидротехнических сооружений используются специальные защитные материалы.

Гидроизоляция колодца изнутри и снаружи выполняется:

  • двухкомпонентными составами;
  • рулонными материалами;
  • битумно-полимерными мастиками;
  • обмазочными смесями;
  • мембранными материалами;
  • смесями на вяжущей минеральной основе

Двухкомпонентные составы

Заделка швов в колодце двухкомпонентной гидроизоляцией проводится только с внешней стороны сооружения. Материал представлен в виде спрея, который наносится на шов при помощи специального распылителя. Двухкомпонентный состав обеспечивает эффективную обработку всей поверхности колец даже в самых труднодоступных местах.

Такие материалы нетоксичны, практичны, долговечны и удобны в работе.

Рулонные материалы

Надежная гидроизоляция колодцев в мокрых грунтах возможна с использованием рулонных материалов высокой прочности. Они предназначаются для проведения наружных работ. Оклеечная гидроизоляция такого типа способна обеспечить качественную защиту внешним стенам сооружения от проникновения подземных вод.

К этой категории относятся: гидроизол, изол, ПВХ пленки, рубероид, фольгобитэп. Эксплуатационный срок службы гидроизоляции составляет 40 лет.

Рулонная оклеечная гидроизоляция состоит из холста, влагоотталкивающего слоя из нефтепродуктов, защитной фольги и пропитывающего вещества. Ремонт с использованием рулонных материалов предусматривает полный доступ к бетонным кольцам со всех сторон конструкции.

Мастики на битумно-полимерной основе

Износостойкие мастики успешно используются для изоляции гидротехнических сооружений любой сложности. Мастики, в состав которых входят полимеры и битум, обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Битумная оклеечная гидроизоляция устойчива к перепадам температур и повышенной влаге, выдерживает предельную нагрузку подземных вод. Заделка швов между кольцами колодца битумно-полимерными мастиками надежно защитит конструкцию от негативного воздействия внешних факторов.

Обмазочные смеси

В данную категорию относят средства, которые предназначены для защиты питьевых и канализационных колодцев из бетонных колец от повышенной влаги.

Чтобы качественно загерметизировать стыки в кольцах своими руками, требуется правильно приготовить обмазочную смесь. Расчет нужного количества материала выполняется согласно инструкции от производителя.

Готовая смесь наносится шпателем на швы и поврежденные области тонким слоем.

Основные преимущества материала: низкая стоимость, удобство нанесения, быстрое застывание, создание прочного защитного слоя.

Гидроизоляция питьевого колодца предусматривает использование подобных средств без предварительной подготовки поверхности.

Мембранные материалы

Все более популярными становятся современные мембранные материалы на полимерной основе с ограниченной водонепроницаемостью. Гидроизоляция колодцев канализации и других сооружений мембранами эффективна только в сочетании с полимерно-битумными мастиками.

Единственный недостаток полимерных мембран – восприимчивость к механическим повреждениям пленочного основания, что приводит к снижению эффективности гидроизоляционной защиты в целом.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Чем заделать швы в колодце своими руками при наличии мелких трещин и незначительных повреждений? Для этих целей можно использовать специальные смеси, в состав которых входит вяжущий минеральный компонент. Он надежно заполняет имеющиеся пустоты в бетоне и между отдельными элементами конструкции, тем самым обеспечивая высокую защиту от проникновения влаги.

Смеси наносятся на обрабатываемую поверхность специальным оборудованием под высоким давлением. Подобный способ изоляции допускается применять с внутренней и наружной стороны колодца.

Если требуется заделать течь внутри сооружения, чем замазать швы в колодце в таком случае? Для этого шахту рекомендуется обработать полимерной мембраной или водоотталкивающей краской.

Технология гидроизоляции конструкции бетонного колодца

Изоляция колодца из бетонных колец своими руками предусматривает наружную и внутреннюю обработку стыков и всей поверхности сооружения. Ремонт проводится в несколько этапов с полным соблюдением технологии.

Рабочие инструменты:

Для выполнения работ по гидроизоляции потребуются следующие инструменты:

  • инструмент для штробирования;
  • фонарик;
  • щетка с металлической основой;
  • шпатель;
  • кисточка для жидких материалов;
  • распылитель

Очистка стыков в бетонных кольцах

На начальном этапе проводится углубление стыков методом штробирования. Для этого выполняются надрезы П-образной формы сечением 25×25 мм. Это позволит обеспечить лучшую адгезию защитных составов с обрабатываемым основанием.

Подготовленные участки зачищаются от пыли, грязи и мусора металлической щеткой. В завершении работ стыки тщательно промываются водой.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Качественный ремонт зависит от уровня адгезии бетонной поверхности. На этом этапе проводится тщательная очистка основания от химических наплывов, цементных отложений и прочих загрязнений. Подобные факторы приводят к снижению эффективности гидроизоляции колец из бетона.

Важно! Рыхлая поверхность очищается до получения твердого основания. Если при шлифовке бетона обнажился армирующий каркас, его следует тщательно обработать средством против коррозии.

Нанесение гидроизоляции на стыки

На этом этапе проводится увлажнение стыков перед обработкой грунтовкой глубокого проникновения. После высыхания грунтовочного слоя штробные каналы обрабатываются обмазочными материалами (толщина слоя – 30 мм). Защитные изоляционные составы наносятся на поверхность в 2–3 слоя.

При изоляции конструкции колодца на этапе строительства стыки тщательно проклеиваются водоотталкивающей лентой. На участках подвода инженерных сетей проводится обработка составами, предназначенными для таких работ. На каждом этапе выполняется проверка герметичности стыков бетонных колец с внутренней и наружной стороны. Они не должны иметь пустот, трещин и других повреждений.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Последний этап в проведении герметизации колодцев – обработка всей поверхности бетонных колец с внутренней стороны. Стенки сооружения тщательно грунтуются и обрабатываются полимерной мастикой в 2–3 слоя. Каждый последующий слой наносится только после полного схватывания предыдущего.

Особое внимание стоит уделить герметизации стыков в местах соединения донного основания и первого бетонного кольца. Качественный гидроизоляционный ремонт основания позволит предотвратить возможные протечки и защитит подземные воды от химического и биологического загрязнения.

Внешняя защита конструкции

Обработка стен с наружной стороны предусматривает использование рулонных гидроизоляционных материалов или двухкомпонентных составов. Подобная процедура позволит эффективно предотвратить возможную или уже имеющуюся течь в колодце. Внешняя изоляция колодцев проводится после полной обработки внутренних и наружных стыков.

Качественно выполненная изоляция канализационных и питьевых колодцев увеличит срок эксплуатации сооружений, защитит от разрушений и деформаций, а также упростит их обслуживание.

Источник: https://GidPoVode.ru/kolodets/gidroizolyatsiya-kolodtsa.html

Гидроизоляция швов

Гидроизоляция швов

Каким бы монолитным не было строительство, в конструкции здания или сооружения все равно остается огромное количество швов, трещин и стыков, которые открывают дорогу для губительного воздействия воды и влаги.

Это могут быть и грунтовые воды, и атмосферные осадки, и повышенная влажность в специфических помещениях.
Защитой от постепенного разрушения и протечек станет гидроизоляция швов, выпускаемая как в виде добавок для бетона на этапе строительства, так и в виде смесей, наносимых непосредственно на поверхность.

В качестве такой добавки используют наш состав «Эволит-Гидро» Обмазочная в количестве  10% от массы бетона.

Факт: особого внимания требуют деформационные швы, гидроизоляция которых имеет первостепенное значение для защиты здания от протечек. Сами швы организуются для снижения нагрузки на бетонные конструкции: от усадки бетона, неравномерной усадки основания.

Почему нельзя игнорировать этап гидроизоляции наружных швов

При отсутствии гидроизоляции бетонных швов в любых конструкциях, будь это колодец, фундамент, сооружение или целое здание, буквально через пару месяцев эксплуатации появятся следующие проблемы:

  • появление трещин, пятен, плесени и грибка при протечках крыши или верхних этажей, сильных атмосферных осадках или протекании грунтовых вод;
  • проникновение грунтовых вод в питьевую воду или выход отходов из емкости. Если речь идет об отсутствии гидроизоляции швов колодца;
  • начало постепенного разрушения отделки от повышенной влажности и сырости;
  • при отсутствии защиты деформационных швов внутрь них будет попадать влага и вода, которые при многократном замерзании и оттаивании  приведет к постепенному разрушению здания;
  • порча мебели и имущества в жилых помещениях и в подвале.

Интересный факт: по цене гидроизоляция швов не занимает даже сотую долю от стоимости строительства и ремонта, однако ее отсутствие может привести к огромным расходам на ремонт и восстановление конструкции.

Получите Брошюру с описанием и применением эффективных гидроизоляционных составов «ЭВОЛИТ-ГИДРО»

  • «Эволит-Гидро» это защита не только от воды, но и от морозов: смесь повысит устойчивость конструкции к циклам размораживания-замораживания;
  • препятствие для коррозионных процессов и образования плесени, грибка;
  • защита от механических нагрузок как статического, так и динамического характера.

Составы, представленные в каталоге, были использованы для подземных переходов, паркингов, гаражей, жилых и административных зданий.

Интересный факт: в сравнении с лентами для гидроизоляции швов, наши составы обеспечивают не поверхностное, а глубокое взаимодействие на бетон, структурно влияя на его свойства.

Правила нанесения

Технология нанесения гидроизоляции швов и примыканий выглядит следующим образом:

  • Подготовка поверхности, которую необходимо очистить от загрязнений и верхнего слоя бетона.
  • Обильное увлажнение: поверхность должна хорошо пропитаться водой.
  • Нанесение гидроизоляции швов бетонирования, смешанной в необходимых пропорциях. Смесь наносится в несколько слоев, каждый из которых требует технологической паузы для высыхания.

Вышеуказанные этапы лишь поверхностно описывают технологию гидроизоляции межпанельных швов: существует ряд тонкостей, доступные только профессионалам. Поэтому лучше всего доверить процесс профессионалам.

Почему вам стоит заказать смеси для гидроизоляции швов и стыков у нас

  • мы реализуем составы, изготовленные 3-7 дней назад. Учитывая постепенную потерю свойств смесей при хранении, «Эволит-Гидро» максимально эффективны;
  • специализируется на гидроизоляции швов между плитами и других конструкциях. К вашим услугам опытная команда специалистов с соответствующим оборудованием – от ручных инструментов до пескоструйных машин для глубокой очистки поверхности;
  • качество не только на деле, но и на бумаге. Вся продукция соответствует нормам ISO, ГОСТ, СНиП.

Избавьте себя от лишних расходов при протечке или пропитки влагой конструкций – закажите гидроизоляцию для герметизации швов!

Источник: http://www.evolit.ru/gidroizoljacija-shvov

Гидроизоляция швов. Гидроизоляция деформационных швов

В данном разделе в первую очередь представлены материалы, применяемые для герметизации деформационных и рабочих швов заглубленных конструкций или конструкций швов предполагающих работу в постоянном контакте с водой. Материалы применяемые для герметизации швов фасадов зданий и других швов не предназначенных для длительного контакта в водой представлены в разделе «герметики».

  • Гидроизоляция деформационных швов,
  • гидроизоляция деформационных швов в подземных сооружениях,
  • гидроизоляция деформационных швов фундаментов,
  • гидроизоляция деформационных швов в стенах,
  • гидроизоляция деформационных швов пенетрон — ПЕНЕТРОН, проникающая гидроизоляция (Россия). Cухой порошок, в состав которого входят запатентованные активные химические добавки.

Общая информация по гидроизоляции швов

Бетонные и железобетонные сооружения должны быть разделены на участки в соответствии с расположением конструкционных и деформационных швов и в зависимости от влияний, обусловленных свойствами используемых материалов.

Выбор материала для устройства деформационного шва, форма и профилирование которого руководствуются заданными размерами и критериями нагрузок.

При этом основная задача гидроизолирующего элемента состоит в том, чтобы по возможности не ограничивать деформацию двух строительных частей по отношению друг к другу.

Встречающиеся в швах деформации возникают преимущественно в результате следующих причин: Они заданы свойствами бетона и его обработкой и вызывают изменение объема части постройки, которое может возникнуть в результате деформаций, возникающих в шве. В отдельных случаях это усадка, набухание и изменение температуры.

Усадка возникает в результате потери из отверждающегося цемента химически не связанной воды и означает уменьшение объема материала. Величина степени усадки зависит от климатических условий (от температуры и влажности окружающей среды).

Факторы оказывающие влияние на степень усадки:

Чем грубее измельчен, тем меньше степень усадки.

Чем меньше количество цемента на 1 м3 бетона, тем меньше степень усадки.

  • Водо/цементное отношение:

Чем ниже водо/цементное отношение, тем меньше степень усадки.

Чем раньше начался и дольше проводился уход, тем незначительнее степень усадки.

В зависимости от расположения арматуры степень усадки может уменьшаться.

Цемент с пониженным содержанием оксида алюминия и немного повышенным содержанием оксида железа проявляют меньшую склонность к усадке. Расчетные данные зафиксированы в DIN 4227. Ожидаемая степень усадки примерно 0,2 – 0,6 мм/м. Усадка частично компенсируется набуханием.

Поглощение воды бетоном при очень высокой влажности воздуха и хранении в воде приводит к набуханию и увеличению объема.

Степень набухания значительно меньше степени усадки и составляет примерно 0,1 – 0,2 мм/м.

Изменение температуры также является причиной изменения объема (длины) строительных деталей. Тем не менее процесс по времени протекает значительно быстрее, чем при усадке и набухании.

Изменение длины вследствие разницы температур рассчитывается по формуле:

∆Iт = αтּ ∆тּ Iо

∆Iт = изменение длины вследствие изменения температуры

αт = модуль упругости при данной температуре

∆т = разница температур

Iо = длина строительной детали

Модуль упругости при данной температуре αт — деформация, происходящая при изменении температуры на 1К.

Для бетона действительны показатели между αт = 9 Х 10-6 и 12 Х 10-6{1/К}.

В железобетонных сооружениях могут допускаться средние показатели от αт = 10 Х 10-6{1/К}, при средних колебаниях температур в строительных частях в зависимости от их длины и толщины от ± 7,5 К до ± 20 К.

Соответственно этому длина строительных деталей при эксплуатации на открытом воздухе изменяется до 0,4 мм/м.

Влияние температуры особенно велико в строительных частях, которые находятся в открытых пространствах и поэтому напрямую подвержены крайним колебаниям температур.

Ползучесть – это зависящая от времени, медленно изменяющаяся деформация отверждающегося цементного камня под нагрузкой. В отличие от усадки нагрузка или длительное время воздействующее напряжение играет здесь значительную роль.

  • Деформации подушки основания.

Под действием нагрузок в подушке основания возникают деформации, к которым должно приспосабливаться сооружение. Возникающие при этом деформации строительных деталей вследствие различной осадки смежных строительных частей проявляются как деформации швов.

Результирующие изменения формы вследствие нагрузок от усадки, набухания, изменения температуры и ползучести могут быть различными. Например, изменение длины строительной детали, установленной при низкой температуре (зимой), компенсирует усадку при высоких летних температурах.

Напротив, сокращение объема строительной детали, забетонированной летом, при изменении температуры с летней на зимнюю суммирует усадку.

Классификация швов строительных конструкций по ТИПУ:

Они появляются неизбежно в большинстве случаев по технологическим причинам или везде, где прерван процесс бетонирования, однако строительная деталь должна статически и функционально действовать как единое целое.

Это происходит, например, в случае, когда по временным техническим и экономическим причинам строительная деталь бетонируется частями и вследствие прерывания процесса бетонирования ставится под вопрос получение монолитного бетона в местах прилегания.

Они располагаются там, где не предусмотрены деформации швов. При выполнении полного поперечного сечения арматуры место стыка действует как силовое замыкание.

Конструкционный шов может образоваться как следствие при, так называемых, усадочных швах.

  • Деформационные (осадочные) швы.

Деформационные швы – швы, которые принимают на себя деформации встречных рабочих деталей, вызываемые внешними или внутренними воздействиями. Деформации могут быть направлены в x-, y- или z- направлениях или возникают в комбинациях из 2-х, 3-х направлений.

  • Деформационные (температурные) швы.

Деформационные (температурные) швы служат для уравнивания изменений объема бетона, которые возникают вследствие процессов усадки, набухания и колебаний температур, а также ползучести при длительной нагрузке, особенно у напряженного бетона.

Организацией ложного шва осуществляется возможность снятия усадочного напряжения и образования неконтролируемых трещин.

  • Швы стыкового соединения.

Они возникают при бетонировании соседних частей строений, которые не должны быть связаны друг с другом силовым замыканием. Швы стыкового соединения обустраиваются, для того чтобы принимать на себя незначительные движения швов, в частности при усадке.

Для лучшего разделения строительных частей шов оснащается разделительным слоем (разделительным лаком, битумным клеем или чем-то аналогичным).

В месте шва стыкового соединения прокладка арматуры прерывается, и гидроизоляция осуществляется посредством монтажа внутренних и внешних деформационных ленточных профилей.

Так же существуют: Осадочные швы; Специальные швы; Шарнирные швы; Противопожарные швы и др..

Подробнее о гидроизоляции швов вы можете узнать у наших специалистов.

Источник: http://www.hydroprotect.ru/materials/gidroizolyatsionnye-materialy/gidroizolyatsiya-shvov/

Герметизация трубы на крыше

Герметизация трубы на крыше

Качественно уложенное кровельное покрытие не избавит крышу от протекания при плохой герметизации участков вокруг вертикально выступающих конструкций. Некоторые материалы, например, металлочерепица, требуют даже заделки швов в местах стыковки листов.

Герметизировать все проблемные участки помогают специальные мастики и уплотнители. Входящие в их состав вещества выдерживают низкие и высокие температуры, обеспечивая надежную защиту кровли.

Сейчас мы постараемся разобраться, как происходит герметизация трубы на крыше, а также заделка швов.

Материалы, используемые для герметизации крыши

Обычно для герметизации кровли применяют вязкие мастики, часто называемые герметиками. Они рассчитаны на рабочую температуру от -55 до +80оС. В качестве уплотнителя щелей применяют полиуретановый материал, структурой напоминающий поролон. Примыкающий участок кровли вокруг дымохода оптимально защитит герметизирующая лента.

Герметики для заделки швов

Выполнять герметизацию швов крыше лучше всего мастиками. Их вязкая субстанция проникает даже внутрь микротрещин материала, образуя после застывания монолитную защиту от влаги. Существует 4 вида герметика, используемого для кровельных работ:

  • Герметизирующий состав на основе силикона считается универсальным. Он обладает отличной адгезией с любым кровельным материалом, а также керамикой, стеклом и древесиной. Силиконовый герметик незаменим в монтаже пластиковых окон и дверей. Существует разновидность этой пасты – кровельная мастика, устойчивая к УФ лучам и перепаду температур. Этим герметиком удобно заделывать шов, образованный на участке примыкания кровельного материала к вертикальной конструкции.
  • С помощью акрилового герметика не может быть обеспечена надежная гидроизоляция кровли. Сам по себе акрил состоит из водной дисперсии, и при попадании влаги растворяется. Такую мастику рекомендовано использовать для внутренних работ. Хотя существует влагоустойчивый акриловый герметик для наружных работ, но он устойчив только к кратковременному контакту с влагой. Мастикой можно воспользоваться для уплотнения щель крыши в местах с маловероятным попаданием воды.
  • Если предусмотрен ремонт кровли, полиуретановый герметик будет лучшим выбором. Мастика прочно сцепляется с древесиной, камнем, металлом, бетоном и любым другим материалом.
  • Битумная мастика идеальна для заделки любых стыков. Находящийся в составе пасты модифицированный битум не боится воздействия химических растворителей, бензина, машинного масла.

Внимание! Битум от воздействия высоких температур начинает плавиться. Такая мастика не подойдет для герметизации металлического дымохода твердотопливного котла.

Хорошую герметичность мест примыкания кровельного материала к выступающим конструкциям обеспечивает лента на основе бутилкаучука. Материал устойчив к УФ лучам и к перепадам температур.

Лента не имеет свойства трескаться от пересыхания, как это случается со многими герметиками. Клейкость материала способствует хорошей адгезии с кровельным покрытием.

Простой монтаж заключается в прикладывании ленты к любому стыку, после чего ее достаточно только прижать.

Производится герметическая лента разными компаниями, но большую популярность приобрел бренд «KISO». В торговых точках можно встретить следующие разновидности:

  • Лента KISO-358 обладает двусторонней клеящей поверхностью. Материал применяется для склеивания двух кровельных листов, уложенных внахлест. При укрытии крыши профнастилом, ленту укладывают на границе стыковки предыдущего и следующего листа. Двусторонняя лента может использоваться для фиксации подкровельной паро- гидроизоляции, а также утеплителя.
  • Односторонняя лента KISO-501 предназначена для герметизации щелей на поверхности любого материала. Особенность изделия заключается в наличии одной клеящейся поверхности, обладающей хорошей адгезией даже с бетоном и ржавым металлом. Наружная часть ленты покрыта алюминиевой фольгой. Материал часто используют для герметизации примыкания кровельного покрытия к дымоходу.

Герметизирующие ленты обеспечивают самую надежную защиту сложных узлов крыши.

Уплотнители под кровельные листы

Использование кровельных уплотнителей оправдано на металлических крышах для защиты от проникновения под листы пыли и осадков. Чаще всего материал используют на крыше из металлочерепицы. Уплотнитель кладут на стыке листов, под коньковые планки и на участке примыкания кровли к выступающим конструкциям.

Подразделяется кровельный уплотнитель на 2 вида:

  • Жесткий материал выполнен в виде формы профиля листа, например, металлочерепицы. Это позволяет плотно примыкать уплотнителю к верхней и нижней волне кровельного материала. Изделие для герметизации производится из вспененного полиэтилена, и в зависимости от места установки бывает разной формы.Плотная структура уплотнителя ПВД препятствует даже проникновению воздуха под кровлю. Если материал устанавливается под коньковую планку, в нем проделываются вентиляционные отверстия.
  • Мягкий материал в применении универсален. Уплотнитель производят прямоугольной формы из вспененного пенопоулиретана. Стандартные габариты изделия – 1 м длины с размером сторон 40Х50 мм. Уплотнитель укладывают в любое место на крыше, где он приобретает нужную форму. Пористая структура не мешает естественной вентиляции, впитывает из помещения пары, но внутрь влаги не пропускает.

Уплотнители обычно производят с самоклеящимся слоем. Достаточно снять защитную пленку и закрепить материал в нужном месте.

Герметизация прозрачной кровли

Стыки светопрозрачных кровель обрабатывают герметиками с отверждаемой или неотверждаемой структурой. Существуют еще специальные эластичные профили, позволяющие сделать герметичный стык прозрачной кровли.

Выбор способа герметизации и материала зависит от типа конструкции с предполагаемыми ее будущими нагрузками. Например, крыши теплиц из стекла оптимально герметизировать структурным силиконом. Паста отлично сцепляется со стеклом, не теряя высокие изолирующие свойства на протяжении длительного времени.

Прозрачная кровля подвержена ветровым и снеговым нагрузкам, что важно учитывать при выборе герметика.

Герметизация дымоходных и вентиляционных труб

Форма воздуховода или дымохода на крыше может быть круглой, квадратной, а также прямоугольной. От этого зависит способ ее герметизации.

Герметизация квадратной и прямоугольной трубы

Квадратные или прямоугольные трубы обычно изготавливают из кирпича или керамических блоков. На металлической крыше отделку узла прохода выполняют металлическим фартуком, повторяющим форму трубы.

Установка фасонного элемента начинается с приклеивания скотчем краев паро- и гидроизоляции к наружным стенкам трубы. Для установки верхней планки по периметру кирпичного дымохода болгаркой нарезают штробу.

Внутрь прорезанной канавки вводят верхний край планки, герметизируя соединение термостойким силиконом. Нижнюю опору фартука устанавливают на кровельное покрытие с нахлестом не менее 150 мм.

Под опору укладывают гидроизоляционную прокладку, после чего всю конструкцию прикручивают саморезами.

На видео можно увидеть процесс герметизации дымохода:

Герметизация труб круглой и овальной формы

Круглыми и овальными обычно изготавливают воздуховоды вентиляции, но иногда встречаются и дымоходы. Для их герметизации примыкания к кровельному покрытию применяются специальные проходки.

Суть процесса герметизации состоит в приобретении изделия, напоминающего колпак.

В эластичной проходке отрезают верхушку, выбирая одну из насечек по размеру, соответствующую диаметру трубы. Далее, остается надеть проходку на трубу, и зафиксировать клеем или саморезами к кровельному покрытию. Если проходка неплотно охватывает трубу, это место дополнительно стягивают хомутом.

Все швы обрабатывают герметиком.

Гидроизоляция трубы на битумной крыше

Выход печной трубы на крыше из мягкой кровли удобно герметизировать самоклеящейся лентой, например, «Вакафлекс» или «Ондуфлеш». Процесс предусматривает очистку поверхности трубы и кровли от грязи, жира, пыли.

Если дымоход кирпичный или бетонный, участок, где будет наклеена лента, обрабатывают битумом, и дают ему время застыть. С клеящей стороны ленты снимают примерно 50 мм защитной пленки и укладывают ее таким образом, чтобы один ее боковой край находил на трубу, а другой – на кровельное покрытие.

Далее, защитную пленку снимают по мере раскатки ленты, пока не будет закрыта вся щель в месте примыкания трубы к кровле.

Готовый узел осталось прокатать валиком, чтобы выгнать из-под ленты пузырьки воздуха. Если где-то получились зазоры, их заделывают битумной мастикой.

Внимание! Температура дымохода, особенно твердотопливного котла или печи, может достигать 8000С. Важно предусмотреть пожарную безопасность конструкции, удалив защищенные от возгорания элементы от стенок трубы на расстояние 250 мм. Дистанция между незащищенными от возгорания элементами и дымоходом должна быть в пределах 350 мм.

Вот в принципе и все тонкости герметизации кровли и выходящих из нее труб. Если все сделано правильно, при любых осадках протечки крыши не будет.

Что еще почитать по теме?

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Источник: http://ProRoofer.ru/material/prochie-materialy/germetizaciya-stykov-i-shvov-na-kryshe.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.